Характер - распределение - кокс
Cтраница 1
Характер распределения кокса на катализаторе определяется рядом факторов. Так, необходимым ( хотя и не достаточным) условием для получения равномерного распределения кокса является отсутствие диффузионных ограничений в отношении реагента. [1]
Поэтому было проведено исследование характера распределения кокса в крупногабаритных реакторах диаметром 7 м с аксиальным вводом сырья. [2]
 |
Схема сгорания кокса в отдельной поре катализатора. [3] |
Перегревы отдельных зон гранулы катализатора весьма сильно зависят от характера распределения кокса по объему частицы. Поэтому нами было изучено распределение кокса по диаметру частиц методом фотометрирования тонких шлифов закоксованного катализатора. [4]
 |
Результаты моделирования отравления в реакторе с неподвижным слоем ( 7яЮ. 7 200.. - 0 2. Dal. Y-10. ЯР-1. [5] |
Существует аналогия между отдельными каталитическими зернами и каталитическими реакторами по характеру распределения кокса. [6]
Быстрое сгорание кокса на образце, содержащем железо, обусловлено характером распределения кокса по сечению частицы катализатора. На этом катализаторе кокс в основном откладывается в периферийных солях частицы, в связи с чем средняя необходимая глубина проникновения кислорода в зону горения уменьшается. Это способствует улучшению регенерации катализатора в диффузионном режиме горения. Таким образом, в диффузионной области горения металлы, за исключением железа, почти не влияют на скорость выжига коксовых отложений. Полученные данные являются закономерными, так как в этой области скорость регенерации определяется скоростью подвода кислорода к зоне горения и отвода продуктов реакции из этой зоны, а не скоростью протекания химической реакции. [7]
На образцах, содержащих хром, свинец, ванадий, молибден, железо, кобальт, никель, медь, характер распределения кокса иной. На всех образцах, содержащих эти металлы, кокс откладывается менее равномерно по сечению гранулы, чем на исходном катализаторе. Эта неравномерность зависит от природы металла и от его содержания в образце. Наибольшая неравномерность отложения кокса по сечению частицы катализатора наблюдается при добавлении железа. В этом случае кокс в основном откладывается в периферийных слоях частицы. В центре шарика накапливается незначительное его количество, - почти в 5 раз меньше, чем в исходном образце. [8]
Характер распределения кокса не меняется с увеличением продолжительности работы катализатора. Самое большое количество кокса отлагается в последней ступени риформйровання. [9]
При осуществлении процесса каталитического крекинга важно не только общее содержание кокса на катализаторе. Для эффективной работы узла регенерации большое значение имеет характер распределения кокса по сечению гранулы. [10]
Исследованиями БашЯКШШ установлено, что значительное влияние на появление названных неполадок оказывает конструктивное оформление ввода сырья в реактор коксования. При радикальной одностороннем вводе сырья гидродинамическая обстановка внутри реактора складывается таким образом, что наблюдается неразномерный разогрев корпуса. Температурное поле корпуса реактора и характер распределения кокса по механической прочности в объеме аппарата по высоте к диаметру дает некоторое представление о влиянии гидродинамики потока внутри реактора на условия работы и показатели качества нефтяного кокса. [11]
Параллельная блокировка приводит к большему коксоотло-жению при высоких концентрациях реагента А, поскольку именно он является источником кокса. Наоборот, большее коксоотложение при последовательном механизме блокировки должно происходить при больших концентрациях продукта В. Обычно его концентрация по длине реактора увеличивается ц, следовательно, характер распределения кокса должен определяться этой закономерностью. [12]
В настоящее время большое внимание уделяется изучению влияния металлов, отлагающихся на поверхности катализаторов в промышленных условиях, на свойства катализатора, материальный баланс процесса и качество продуктов крекинга. Металлы могут влиять не только на выход и химический состав продуктов крекинга. Накапливаясь на поверхности катализатора и обладая иными каталитическими свойствами, чем сам катализатор, они могут определенным образом влиять на характер распределения кокса по радиусу частиц в стадии крекинга и на кинетику и механизм выгорания кокса в стадии регенерации катализатора. [13]
В настоящее время большое внимание уделяется изучению влияния металлов, отлагающихся на поверхности катализаторов в промышленных условиях, на свойства катализатора, материальный баланс процесса и качество продуктов крекинга. Металлы могут влиять не только на выход и химический состав продуктов крекинга. Накапливаясь на поверхности катализатора и обладая иными каталитическими свойствами, чем сам катализатор, они могут определенным образом влиять на характер распределения кокса по радиусу частиц в стадии крекинга и на кинетику и-механизм выгорания кокса в стадии регенерации катализатора. [14]
Реакционная способность углерода сильно зависит от сто структуры и наличия в его составе примесей. Как показали эксперименты, проведенные в работе [3.49] с катализаторами крекинга, наибольшее влияние на выжиг коксовых отложений в диффузионной области горения оказывает добавление железа. В кинетической области присутствие железа мало влияет на скорость регенерации катализатора каталитического крекинга. Сгорание кокса на образце, содержащем железо, обусловлено характером распределения кокса по сечению частицы катализатора. На таком катализаторе кокс в основном откладывается в периферийных областях частицы, а если учесть, что у используемого нами железоокисного катализатора объем пор и поверхность значительно меньше, чем у катализаторов крекинга, то необходимая глубина проникновения кислорода в зону горения уменьшается, в результате должно происходить ускорение выгорания отложений. [15]
Страницы: 1 2