Характер - растрескивание
Cтраница 1
Характер растрескивания, как правило, межкристаллитный. Интенсивность растрескивания в значительной степени зависит от концентрации раствора моноэтаноламина. Недопустимо применение для изготовления регенераторов кипящих сталей. Заварка трещин без последующей термообработки не дает положительных результатов. [1]
Характер растрескивания - транскристаллитный ( рис. 1) с ответвлениями от основных трещин, имеющих межкристаллитный характер. Это растрескивание металла является следствием совместного действия остаточных напряжений после сварки и агрессивной среды. В металле и сварных швах лопастей мешалки из стали Х23Н28МЗДЗТ никаких изменений не обнаружено. [2]
Характер растрескивания этих сталей в воде был внутри-кристаллитный, а в растворе сероводорода - межкристаллитный или смешанный. [3]
Исследованием характера растрескивания установлено, что оно является следствием усталостных напряжений, появляющихся от ударных нагрузок в значительно напряженном шве, который не имеет провара по всей толщине сопрягаемых деталей. Для устранения указанного выше дефекта изменена конструкция нагнетательного клапана, что исключило необходимость приварки корпуса клапана ( клапан Сб. [4]
Найдено, что характер растрескивания у различных сталей различный; у хромоникелевой стали ЭИ257 - межкристаллитный, у стали 1Х18Н9Т - внутризерен-ный, у других сталей - смешанный. [5]
Любая попытка анализа характера растрескивания сталкивается с двумя трудностями. Во-первых, многие опубликованные работы содержат очень мало ( или совсем не содержат) фрактогра-фической информации, так что не все данные в равной степени сопоставимы. Во-вторых, путь распространения трещины существенно зависит от таких величин, как коэффициент интенсивности напряжений и скорость роста трещины, поэтому сравнение следует проводить при разумно близких значениях этих параметров. Это иллюстрируется данными, приведенными на рис. 9, где показан переход от вязкого разрушения при высоких значениях К через. Такая очередность не всегда строго соблюдается [12], но это лишь подчеркивает необходимость проявления осторожности при сравнении результатов разных экспериментов. [6]
При этом важно учитывать необходимость совместимости характера растрескивания и типа микроструктуры. Например, нецелесообразно получать мелкодисперсную структуру внутри зерна, если индуцированное средой растрескивание является межкристаллит-ным. [7]
Согласно работам [19, 20], образование эпитаксиальной у-окисной пленки на алюминии сопровождается закономерным ее растрескиванием по плоскостям преимущественного скольжения кубической решетки, при этом характер растрескивания определяется структурой алюминиевой подложки. При нагревах кристаллизационная и адсорбированная влага разлагаются, приводя к увеличению содержания в металле окиси алюминия и водорода. [8]
Приведенные данные о влиянии пластической деформации на коррозионное растрескивание металлов позволяют сделать вывод о том, что пластические деформации существенно влияют на скорость и характер растрескивания, и механизм этого влияния в первую очередь связан с происходящим при деформировании изменением структуры металла и возникновением внутренних напряжений. [9]
Основная трудность при сравнительном анализе поведения различных микроструктур связана с тем, что большинство исследователей не контролирует условия отпуска и не изучает влияние микроструктуры на характер растрескивания. Важность учета этих вопросов с очевидностью подтверждается наличием связи между охрупчиванием различных микроструктур в результате воздействия среды и отпуска. Показано, что такие объединенные эффекты могут иметь место при охрупчивании сталей в результате отпуска при 535 или 810 К. [11]
Это очень важное наблюдение; оно представляет очень большой интерес с точки зрения разработки эффективных методов регулирования восприимчивости к охрупчь-ванию во внешней среде путем изменения микроструктуры. Этот результат связан с общей проблемой влияния характера растрескивания на восприимчивость сплава к охрупчиванию. [12]
С повышением температуры и увеличением концентрации среды коррозионное растрескивание обычно увеличивается. В зависимости от характера агрессивной среды может изменяться и характер растрескивания металла. Отмечены случаи, когда коррозионное растрескивание переходит в равномерную коррозию и растрескивание прекращается. При интенсивной общей коррозии металла растрескивание обычно не происходит. [13]
Коррозионное растрескивание в хлоре и газообразной НС1 не было достаточно исследовано для подтверждения каких-либо выводов относительно механизма взаимодействия и процессов, контролирующих скорость. В работе [139] отмечена аналогия между КР в НС1 и высокотемпературным солевым растрескиванием. Наблюдение за растрескиванием титана под напряжением в атмосфере водорода показывает, что водород может выступать в качестве опасного компонента. Поскольку изучение этого явления находится еще на стадии исследования, мало известно о кинетике и характере растрескивания. [14]
Страницы: 1