Характер - смола
Cтраница 2
С увеличением числа гидроксильных групп в молекуле спирта изменяется характер смолы и повышается температура ее плавления. [16]
Смесь нагревают до 100 до образования продукта конденсации, который при охлаждения имеет характер смолы, а при смешивании с водой переходит в порошкообразное состояние. Порошкообразный продукт конденсации после промывки водой и сушки смешивается с наполнителями и поступает на прессование. [17]
Кривые потенциометрического титрования, приведенные на рис. 4 и 5, указывают на монофункциональный характер сильноосновной смолы и на слабые основные свойства анионитов, содержащих - NH2 и - N ( GH3) 2 группы. [19]
Адгезионная способность, прочность сцепления смоляной пленки с какой-либо поверхностью - зависит от характера смолы и поверхности. Раствор смолы, нанесенный на поверхность предмета, сохраняет однородность и прозрачность, постепенно по мере испарения растворителя переходя в твердую блестящую стекловидную пленку. [20]
Вследствие интенсивной улавливающей способности центробежных смолоотделителей, в следующих по ходу газа аппаратах ( трубчатых водяных холодильниках) характер улавливаемой смолы уже определяется конденсирующейся ее легкой частью. В результате характеристика получаемой в трубчатых водяных холодильниках легкой смолы ( удельный вес при 20 С - 0 86 - 0 90, выкипает до 220 С - 35 - 40 % и выход ее 5 - 10 %) значительно отличается от средней смолы. [21]
Рецептура получаемых таким образом прессмасс может широко варьировать в зависимости от характера и длины целлюлозного волокна, а также характера смолы и от других факторов. [22]
До Бэкеланда знали значение кислых и основных катализаторов при конденсации фенола с недостатком формальдегида, но окончательного вывода, что термоплавкий характер фенолоальдегидяых смол обусловливается количественными соотношениями фенола и формальдегида, а также кислым характером катализатора, сделано не было. Бэкеландом было показано, что плавкость и растворимость смолы сохраняется при максимальном соотношении формальдегида и фенола - 14 молей формальдегида на 15 молей фенола. [23]
Эти арилиденовые соединения способны кристаллизоваться, но особенно ярко выражены их полиморфные свойства, и они известны в различных модификациях, смеси которых имеют характер малоустойчивых смол. [24]
От концентрации водородных ионов и от соотношения альдегида и фенола зависит соотношение о-метилоль-ных ( устойчивых) производных и и-метилольных ( неустойчивых) производных в продуктах реакции, что определяет ново-лачный или резольный характер смолы. [25]
 |
Схематическое изображение структуры феноло-альдегидных смол в различных стадиях конденсации ( А, В и С. [26] |
От концентрации водородных ионов и от соотношения альдегида и фенола зави - А тверВый ( резол) сит соотношение о-метилоль-ных ( устойчивых) производных и n - метилольных ( неустойчивых) производных в продуктах реакции, что определяет ново-лачный или резольный характер смолы. [27]
 |
Образование нафталиновых и антраценовых углеводородов. [28] |
Легко заметить, что между крайними типами - почти низкотемпературной смолой, получаемой в непрерывно действующих вертикальных печах, из-за малого пиролиза продуктов термического разложения углей, с одной стороны, и высокотемпературной из горизонтальных реторт, где пиролиз очень велик, с другой, имеется непрерывный ряд промежуточных по характеру смол, судя по их составу и выходам отдельных фракций. Наиболее характерны выход пека и содержание в смоле нафталина и фенолов. Менее заметным, но столь же характерным является различие удельного веса у различных типов смол и соответственных фракций. Это указывает на то, что в нейтральных маслах, полученных из различных смол, соотношение между ароматическими, нафтеновыми и другими углеводородами различно. Наиболее отчетливо видна степень ароматизации смол ( ароматические углеводороды имеют наибольший удельный вес по сравнению с другими) в зависимости от системы печей и температуры нагрева паров смолы в ней. Только нафталиновые и антраценовые углеводороды более устойчивы, и их разрушение наступает при более высокой температуре. [29]
Фенольные прессматериалы - термомеханически обработанные композиции, состоящие из фенольных смол или их модификаций, наполнителей и различных добавок - отвердителей, красителей, смазывающих веществ. По характеру смолы они делятся на прессматериалы новолачного и резольного типа; по виду наполнителя - на материалы с порошкообразным минеральным или органическим наполнителем и на материалы с волокнистым минеральным или органическим, а также со смесью органических и минеральных наполнителей. В качестве органического порошкообразного наполнителя применяется древесная мука, молотый кокс, графит. В отдельных случаях с целью повышения водостойкости применяют древесную муку, пропитанную фенолоспиртами. В качестве волокнистых наполнителей применяют хлопковый линт, волокнистый асбест, тканевую крошку, стекловолокно. Отвердителями служат гексамети-лентетрамин ( уротропин) 1, известь и др.; смазывающими веществами - стеарин, стеараты, олеиновая кислота; красителями - нигрозин и различные пигменты. Некоторые прессматериалы выпускаются натурального цвета, без красителей, но изделия из них темнеют в процессе эксплуатации. [30]
Страницы: 1 2 3 4