Cтраница 1
Характер старения при температурах выше 180 С определяется, в основном, суммарным действием двух процессов [ 590а ], различающихся по своей интенсивности. [1]
Так как характер старения каждого из материалов, входящих в систему изоляции, различен и в процессе старения материалы могут взаимодействовать, нагрево-стойкость их не может рассматриваться вне композиции. Поэтому, выбирая материалы для конструкции, предназначенной для длительной работы при определенной температуре, необходимо изучить их взаимодействие в процессе старения и испытать электроизоляционную конструкцию на срок службы. При неудачном сочетании электроизоляционных материалов в процессе работы машины может произойти ускоренное разрушение одного материала под воздействием соседнего. Например, быстро старятся материалы от выделяющегося из поливинил-хлоридных трубок хлористого водорода; ускоряется старение полиэтилентерефталатной пленки, наклеенной на электрокартон, который относительно быстро впитывает в себя влагу, способствующую гидролизному старению пленки, к тому же продукты разложения картона также разрушают пленку. [2]
Нужно отметить, что так как характер старения каждого из материалов, входящих в систему изоляции, различен ( деполимеризация с выделением летучих продуктов, полимеризация, приводящая к жесткости материалов, и др.), нагревостойкость их не может рассматриваться вне этой композиции. [3]
Возможность прогнозирования опасности коррозии металла или характера старения органических покрытий основывается на предположении, что закономерности, наблюдавшиеся в прошлом, будут сохранены в будущем. [4]
Однако испытания с малыми электродами как при определении электрической прочности и других ее характеристик, так и при изучении характера старения изоляции имеют преимущества перед испытаниями с большими электродами. [5]
Вид применяемой при ускоренных испытаниях нагрузок будет определяться той информацией об отказах, которую необходимо получить в результате ускоренных испытаний, причем характер старения изделий в зависимости от вида конкретной нагрузки ( или сочетания нескольких видов нагрузок) будет, разумеется, различным. [6]
Продукты фотопревращения полимеров очень часто обладают большей фотохимической активностью и сильнее поглощают свет, чем исходные макромолекулы. Это обусловливает автоускоренный характер старения полимеров под действием света, который часто наблюдается на практике. [7]
Захлопывание или спекание пор порождает уменьшение удельного объема кристалла и, следовательно, создает растягивающие напряжения. Знак напряжений может меняться при изменении температуры подложки Ти в зависимости от характера субструктурного старения. [8]
Распространение этой формулы, как и других формул жизни конденсаторов, на условия, отличные от тех, для которых они были получены, неправомерно. Особенно осторожно следует применять их, а следовательно, и показатель степени при сроке службы свыше двух лет вследствие возможного изменения характера старения. [9]
Однако проведение эксперимента специфично. Особенное значение имеют при этом правильно налаженные испытания в природных условиях. Должна быть также тщательно разработана методология исследований, проводимых в реальных условиях эксплуатации конкретных конструкций с системным сбором и обобщением соответствующей информации о процессах старения полимеров в узлах и агрегатах и возникающих эффектах повреждаемости. Лабораторные исследования целесообразны для предварительной оценки характеру старения перспективных материалов, а ускоренные испытания для сравнения кинетики процесса по математическим моделям, рекомендуемым в условиях эксплуатации. [10]
Эксплуатация агрегатов с пеноиластами, в том числе и с ППУ, особых сложностей не представляет. Общие требования по эксплуатации идентичны. Необходимо следить за тем, чтобы рабочая температура агрегатов не превышала температуру, допустимую для данной марки пенопласта. Кроме того, следует учитывать период и характер старения данной марки ППУ. [11]
Хорошее распределение коллоидной серы в смеси приводит к значительному улучшению качества вулканизата. По ряду причин в каучуковой фазе латексных смесей сера значительно хуже растворяется, чем в массе каучука. Важнейшими из этих причин являются: 1) различия дисперсных фаз каучука и серы в смеси; 2) недостаточная эффективность механического смешения; 3) низкая температура обработки; 4) обычно небольшая продолжительность вулканизации при относительно низких температурах и 5) наличие оболочки диспергирующего средства, окружающей частицу серы даже после коагуляции. Поэтому диспергирование серы в латексной смеси определяет и ее распределение в каучуковой фазе коагулюма. В случае применения серы с крупными частицами в вулканизате остаются частицы серы относительно больших размеров, вблизи которых легко может произойти местная перевулканизация, неблагоприятно отражающаяся на свойствах при тепловом старении. Во многих случаях даже по скорости и характеру старения ( маленькие желтые клеточки как источник, вызывающий старение) можно определить, применялась ли для вулканизации обычная или коллоидная сера. [12]