Cтраница 2
В зависимости от характера исходного сырья, рецептуры и технических требований к смоле процесс смолообразования может варьировать в определенных пределах. Ниже приводится схема установки и некоторые технологические нормативы получения твердых резольных смол. [16]
В зависимости от характера исходного сырья и условий процесса технологические схемы и режим работы блоков могут быть различны. Предполагается, что гидрогенизация ведется с замкнутым балансом по тяжелому маслу, о чем более подробно будет указано впоследствии, и что приготовляются густая и жидкая пасты. Схема угольного блока высокого давления представлена на фиг. [17]
В зависимости от характера исходного сырья и условий процесса технологические схемы и режим работы блоков могут быть различны. Предполагается, что гидрогенизация ведется с замкнутым балансом по тяжелому маслу, о чем более подробно будет указано впоследствии, и что приготовляются густая и жидкая пасты. Схема угольного блока высокого давление представлена на фиг. [18]
В зависимости от характера исходного сырья и условий процесса технологические схемы и режим работы блоков могут быть различны. Предполагается, что гидрогенизация ведется с замкнутым балансом по тяжелому маслу, о чем более подробно будет указано впоследствии, и что приготовляются густая и жидкая пасты. Схема угольного блока высокого давления представлена на фиг. [19]
В зависимости от характера исходного сырья и выпускаемой продукции различают 2 типа А. [21]
В зависимости от характера исходного сырья бензин каталитического крекинга содержит от 20 до 40 Ь непредельных углеводородов и до 17 % ароматических. Содержание ароматических углеводородов в каталнзате обычно выше, чем в бензине термического крекинга, несмотря на то, что термический крекинг проводится при более высоких температурах. [22]
В паровой фазе влияние характера исходного сырья на химический состав бензина не столь сильно. Тем не менее и здесь переработка дестиллатов с преимущественным содержанием алканов дает богатые этими углеводородами бензины, а переработка дестил-яатов, в состав которых входят циклические углеводороды, дает бензины, содержащие большее количество цикланов и ароматических углеводородов и имеющие улучшенные моторные характеристики. [23]
В паровой фазе влияние характера исходного сырья на химический состав бензина не столь сильно. [24]
В паровой фазе влияние характера исходного сырья на химический состав бензина не столь сильно. Тем не менее и здесь переработка дестиллатов с преимущественным содержанием алканов дает богатые этими углеводородами бензины, а переработка дестиллатов, в состав которых входят циклические углеводороды, дает бензины, содержащие большее количество цикланов и ароматических углеводородов и имеющие улучшенные моторные характеристики. [25]
Товарный керосин независимо от характера исходного сырья должен содержать в основном парафины и нафтены с молекулярным весом, соответствующим углеводородам С10 - Си. В современных лампах и горелках эти углеводороды сгорают желтовато-белым некоптящим пламенем. [26]
Получаемые бензины в зависимости от характера исходного сырья и глубины процесса содержат обычно 40 - 65 % ароматических углеводородов; за счет специального подбора сырья можно получить катализат, состоящий почти целиком из ароматических углеводородов. [27]
Условия проведения процесса зависят от характера исходного сырья, причем чем легче сырье, тем более жесткие условия процесса требуются. В связи с этим на современных установках крекингу подвергают возможно более узкие фракции, чтобы для каждой из них можно было выбрать наиболее благоприятные условия проведения процесса. Такой крекинг называется селективным крекингом. [28]
Получаемые бензины в зависимости от характера исходного сырья и глубины процесса содержат обычно 40 - 65 % ароматических углеводородов; за счет специального подбора сырья можно получить катализат, состоящий почти целиком из ароматических углеводородов. [29]
Допустимая продолжительность непрерывной работы зависит от характера исходного сырья. При благоприятных условиях, при переработке цикланового сырья, она доходит до 180 - 250 час. При чрезмерном увеличении продолжительности рабочего цикла значительно падают выходы и качество получаемого продукта и затрудняется последующая регенерация. [30]