Характер - газовыделение
Cтраница 1
Характер газовыделения в каждом из этих периодов оказывает большое влияние на качество образующегося кокса, так как от него зависят величина спекаемости, давление распирания к усадка превращающегося в кокс полукокса. [1]
Характер газовыделения определяется степенью метаморфизма углей. ПЖ дают довольно значительное газовыделение до периода плавления, но максимальное газовыделение происходит во время пластического состояния угля; угли марки К дают слабое газовыделение до плавления и сильное газовыделение в конце пластического периода; угли марки ПС дают максимум газовыделения в конце пластического периода и последующего перехода полукокса в кокс. Таким образом, можно сделать вывод, что по мере перехода от газовых углей к углям марки ПС максимум газовыделения сдвигается в область более высоких температур. [2]
Характер газовыделения и количество летучих для всех видов полукоксов почти одинаков. Выделение летучих не зависит от характера нагрева. Экспериментально было показано, что выход летучих в интервале 500 - 1000 С при различных скоростях нагревания полукокса ( 0 5 и 20 град / ч) не показал заметной разницы. Выделение летучих веществ одинаково под вакуумом и при атмосферном давлении. [3]
Для всех экспериментов характер газовыделения при нагреве, изотермической выдержке и охлаждении аналогичен представленному на рис. 3.12. Выделение газа и, соответственно, уменьшение массы кокса идет непрерывно и заканчивается только на стадии его охлаждения. [4]
В связи с характером газовыделения, определяемым температурными условиями, протекают объемные изменения, вызываемые в основном различными химическими процессами. В пределах температур максимального газовыделения боковые цепи отрываются и одновременно происходит конденсация и полимеризация основных более тяжелых углеводородов с обогащением их углеродом. Эти процессы сопровождаются сближением отдельных структурных элементов материала, что обусловливает усадку. С повышением температуры, как указывалось выше, скорость газовыделения непрерывно уменьшается, но глубина пиролиза непрерывно возрастает, а потому с прежней интенсивностью протекает структурное уплотнение. Только после завершения пиролиза и дегазации материала завершается уплотнение и происходит относительная стабилизация усадки. Это происходит при температуре прокаливания около 1300 С. [5]
Полученные данные о характере газовыделения углей при различных добавках подтверждают идею Л. М. Са-пожникова и И. И. Николаева [59] о каталитической природе этого явления. [6]
Обнаружено влияние электрического поля на характер газовыделения при нагреве молибдена в вакууме. [7]
Определено влияние изменения температуры во времени на характер газовыделения оксидов углерода, фенола, формальдегида, оксидов азота и бензола при термодеструкции стержней, полученных по горячим ящикам и Cold-box-amin - процессу, а также оксидов углерода при термодеструкции формовочной смеси в зависимости от степени ее уплотнения. [8]
Изменение физико-химических свойств углеродистых материалов в процессе их прокаливания также определяется характером газовыделения и первичной усадкой материалов. Резкое увеличение электропроводности, истинной плотности, механической прочности является результатом весьма интенсивного процесса пиролиза углеводородов, составляющих материал и обусловленного этим процесса уплотнения материалов. При завершении процесса пиролиза и стабилизации усадки стабилизируются также физико-химические свойства материалов. [9]
Как уже было сказано, на процесс усадки оказывают большое влияние также характер газовыделения и газопроницаемость пластической массы; эти факторы по существу определяют и величину давления распирания, развивающегося при коксовании. [10]
Возникающие в выработках с ограниченными воздушными потоками газодинамические ситуации зависят от режима вентиляции, вида источника ( точечный, линейный), характера газовыделения ( мгновенное, непрерывное), способа поступления воздуха в выработку ( в частности, наличие или отсутствие утечек, их характер), от топологии вентиляционной сети. [11]
Представлены экспериментальные данные об исследовании экстрактов композиций пека с коксом, прошедшим стадию прокаливания в интервале температур 800 - 1400 С, характере газовыделения из этих композиций, формировании кристал-литной структуры и некоторых физико-механических свойств материала при термообработке. [12]
 |
Изменение скорости коксования по ширине камеры. [13] |
Скорость коксования может оказывать, как говорилось в предыдущих разделах данной главы, большое влияние на качество кокса, так как с изменением ее меняются температурные границы пластического слоя, характер газовыделения и другие показатели пластического состояния угля. [14]
 |
Динамика усадки коксового пирога при различной влажности шихты. [15] |
Страницы: 1 2