Характер - движение - газовый поток
Cтраница 1
Характер движения газового потока через слой огарка может быть различным. Он зависит от величины и формы частиц огарка, размеров аппарата и конструкции распределительной решетки. К основным характеристикам частиц и слоя относятся: удельный вес, размер, форма и пористость частиц, степень расширения, порозность и число псевдоожижения слоя. Важным фактором, влияющим на структуру слоя, является также первоначальная высота неподвижного слоя и ее отношение к диаметру аппарата. Поскольку на процесс обжига серного колчедана значительное влияние оказывают гидродинамические характеристики огарка и колчедана, ниже приводятся значения этих характеристик. [1]
Для устойчивого фронта пламени весьма существенен характер движения газового потока. Всякий обычный газ или жидкость обладает ограниченной текучестью, тем меньшей, чем. Газы по сравнению с жидкостями обладают сравнительно малой вязкостью, но и она при соответственно заторможенном движении оказывается достаточной, чтобы при течении газов по трубке выровнять направление движения соседних струек и заставить их двигаться параллельно друг другу. [2]
 |
Изменение температуры газов и значений числа Re по высоте слоя обжигаемого материала. [3] |
Конфигурация поля скоростей в области одномерной фильтрации зависит от распределения материала по размерам кусков в поперечном сечении аппарата и от характера движения газового потока ( критерия Re), а конфигурация поля скоростей при двумерной фильтрации определяется главным образом условиями ввода газа. [4]
Так, при замене вертикального расположения реактора для роста эпитаксиальных слоев кремния методами газотранспортных реакций на горизонтальное, равно как и при изменении размеров такого реактора, меняются ( и весьма значительно) все технологические параметры процесса. Это связано с характером движения газовых потоков в системе. Аналогичная картина наблюдается и при замене, например, резистивного нагрева кассет с подложками на разогрев их токами высокой частоты. Ответить на возникающие при этом вопросы можно только с помощью специальных экспериментов, которые необходимо проводить на каждом этапе масштабирования и при каждом, даже кажущемся очевидным и разумным изменении конструкции технологического оборудования. [5]
Рассмотренная схема распределения и движения парогазовы продуктов при коксовании шихты с преобладающим участием кизело. Вероятнее всего, такой же характер движения газовых потоков при коксовании других, например, кузнецких углей, но вследствие боле высокой термической устойчивости парогазовых продуктов он мене ярко выражен. Это определяет более равномерное и умеренное заграфи чивание кладки стен камер, отличие в выходе и качестве химически продуктов коксования. [6]
Протекание гетерогенно-каталитической реакции сопровождается непрерывным перемещением реагентов из газовой фазы к внешней поверхности катализатора и продуктов реакции от этой поверхности в газовую фазу. Скорость такого перемещения определяется главным образом характером движения газового потока. При ламинарном потоке массообмен осуществляется за счет диффузии и идет очень медленно. [7]
Процессы обмена между газовым потоком и внешней поверхностью зерен катализатора обусловливаются как диффузией ( теплопроводностью), так и конвекцией. Поэтому скорость этих процессов сильно зависит от характера движения газового потока - от степени его турбулентности. При ламинарном потоке перенос осуществляется только путем диффузии. При турбулентном движении газа, благодаря конвекционному перемешиванию во внутренней части потока, диффузионный перенос преобладает лишь в сравнительно тонкой пленке газа непосредственно у поверхности зерен. [8]
От скорости распространения струи и потока газа зависит направленность факела, его расположение в рабочем пространстве печи, интенсивность циркуляции, относительная и абсолютная величина теплоотдачи конвекцией. В литературе приводятся весьма различные данные по относительной доле теплоотдачи конвекцией для различных печей, и это определяется прежде всего аэродинамическими факторами, характером движения газовых потоков. Кроме продольной составляющей скорости потока, необходимо учитывать и тангенциальную составляющую ( для закрученных потоков), кратность циркуляции и другие величины. [9]
При движении по трубопроводу газа вследствие расхода энергии давление в потоке постоянно падает. При этом происходит расширение газа - удельный объем увеличивается, а плотность, наоборот, уменьшается. Это явление, в отличие от движения жидкости, оказывает весьма существенное влияние на характер движения газового потока и должно учитываться при гидравлическом расчете. [10]
В основном печи силикатной промышленности обогреваются газами - продуктами сгорания топлива. В рабочей камере эти газы отдают часть своего тепла материалу, подвергаемому тепловой обработке. Передача тепла материалу, а следовательно, и производительность печей, зависит от скорости, направления и характера движения газовых потоков. Эти последние факторы должны также обеспечить в рабочей камере необходимые по условиям теплообмена и технологическим требованиям обработки материалов распределение температур и взаимодействие газовой среды с материалом. [11]
Трубчатая сушилка состоит из вращающегося барабана, внутри которого концентрически расположены трубы в один, два или три ряда. При сушке липкого материала применяются трубчатые сушилки с одним рядом труб. Подъемные перегородки обычно помещаются за трубами во избежание перемешивания твердых веществ. Характер движения газового потока и твердых веществ практически всегда противоточный в сушилке данного типа. [12]
Страницы: 1