Cтраница 2
Существует несколько способов закалки, применяемых в зависимости от состава стали, характера обрабатываемой детали, твердости, которую необходимо получить, и условий охлаждения. [16]
![]() |
Барабан с наклонно расположенной осью. [17] |
Частота вращения барабана ( об / мин) определяется его размерами и характером обрабатываемых деталей. [18]
Рациональная организация рабочего места зависит от типа производства и степени его автоматизации, характера обрабатываемых деталей и принятого метода организации производства. [19]
Продолжительность обработки деталей в барабане определяют опытным путем и зависит от ряда условий, главным образом от характера обрабатываемых деталей. [20]
Прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, следует, исходя из заданной производственной программы ( с учетом запасных частей) и характера обрабатываемых деталей, установить тип производства ( единичное, серийное и массовое) и соответствующую организационную форму выполнения технологического процесса. [21]
Уровень раствора в среднем должен быть на 25 мм выше загруженных в барабан деталей, абразива и наполнителей. Скорость вращения барабана зависит от его диаметра, характера обрабатываемых деталей, размера фарфорового боя и других условий. [22]
Работа ведется в большинстве случаев быстрорежущими резцами марки Р18, иногда применяют и твердосплавный инструмент. Выбор инструмента определяется в зависимости от технических возможностей станка и характера обрабатываемой детали. При обдирочных работах на крупных токарных станках используются крупные сечения резцов. Сечения державок резцов для некоторых станков достигают 100 X 100 мм. Смена и переточка таких резцов из-за большого веса крайне затруднена. В целях устранения таких недостатков создана конструкция резцов с клиновым креплением сменного вкладыша, которая получила широкое распространение на заводах тяжелого машиностроения. [23]
Станки механического цеха могут быть расположены следующими способами: по групповому признаку; в порядке последовательности технологических операций групп однородных деталей или одной детали. Первый способ применяют только для экспериментальных цехов, где заранее не известен характер обрабатываемых деталей. [24]
Наиболее типовыми целевыми механизмами автоматических линий являются механизмы межстаночной транспортировки, механизмы изменения ориентации обрабатываемых деталей, механизмы зажима и фиксации ( если они не являются целевыми механизмами соответствующих станков), механизмы межоперационных заделов-накопителей, механизмы транспортировки стружки. Наиболее сложными и конструктивно разнообразными являются транспортные механизмы, вид и состав которых определяются в первую очередь характером обрабатываемых деталей и видом межагрегатной связи ( жесткой или гибкой, см. гл. Поэтому рассмотрение комплекса транспортных механизмов производится отдельно для линий с жесткой и гибкой межагрегатной связью. Остальные типы механизмов рассматриваются для обоих типов линий. [25]
![]() |
Импульсный способ подачи тока во времени.| Частота тока при ЭМО ( сплошной способ подачи тока во времени. [26] |
В качестве источников переменного тока для ЭМО в основном используют понижающие трансформаторы с питанием от сети 220 / 380 В, предназначенные для работы в режиме короткого замыкания тока, в частности, трансформаторы машин для контактной сварки. Мощность трансформатора выбирают в зависимости от его технологического назначения: характера обрабатываемых деталей, их размеров, конструкции инструмента, серийности производства. При выборе мощности трансформатора следует учитывать, что продолжительность его включения при ЭМО может достигать 50 % рабочего времени. Для многих процессов ЭМО ( обработка зубчатых колес, упрочнение цилиндров, плоских поверхностей, восстановление деталей с добавочным металлом), особенно при одновременном использовании нескольких инструментов, а также при обработке крупногабаритных деталей, требуется большая мощность источника тока, а сила тока во вторичной цепи может достигать 2000 - 5000 А. [27]