Намотанное волокно

Cтраница 1

Намотанные волокна идут на отделку, сушку, крутку и перемотку. [1]

Использование этой смолы для пропитки намотанных волокон затруднено из-за высокой вязкости расплава, однако система Cli / X2 позволяет получать образцы с долговечностью порядка 8 300 циклов, причем один из дисков выдержал 13 000 циклов. Введение в смолу арохлора приводит к снижению долговечности образцов. [2]

ОСщий вид стеклопрядильного агрегата СПА-бс. [3]

Для облегчения транспортировки бобин и исключения повреждения бобин с намотанным волокном стеклопрядильные агрегаты, так же как и размоточно-крутильные ватера, следует размещать в первом этаже помещения. [4]

Стеклосрезы или однонаправленное волокно получают прямым срезом с бобин пучка намотанных волокон непосредственно после их выработки на стеклопрядильном агрегате. Стоимость этих наполнителей невысока. Поставляются в виде пучка волокон ограниченной длины, соответствующей диаметру бобины, на которую принимается первичная стеклонить. [5]

На практике, все известные автору слои, армированные как тканями, так и непрерывно намотанными волокнами, являются ортотропными. [6]

Отделка филаментных нитей производится на комбайнах ( непрерывный способ); при прерывных способах формования отделочные растворы просасываются через толщу намотанного волокна под действием вакуума или под небольшим давлением ( 0 3 - 0 2 am), последующая сушка волокна производится в специальных сушилках. [7]

Практически применяемые стеклопластики почти всегда имеют многонаправленное армирование в форме матов из рубленой пряжи, плетеной ткани, ровницы, ортогонально уложенной не переплетенной основы из волокон, или в форме намотанных волокон. В условиях растяжения первый признак поврежденности обычно появляется в виде отслаивания волокон от матрицы в местах, где волокна перпендикулярны направлению нагружения. С ростом нагрузки поврежденность увеличивается вплоть до полного разделения образца. [8]

Ниже описывается видоизмененный фильерный способ ( в отличие от распространенного фильерного способа, применяемого для получения текстильного стеклянного волокна), который используется для выработки стекловолокнистых строительных материалов и гидроизоляции. Стекло плавится в стекловаренной печи 1 ( рис. 9), разделенной на варочную и выработочную части. При наматывании на барабан б волокна вытягиваются. Намотанные волокна срезают с барабана и из прядей приготовляют маты. Для скрепления матов из волокон их обкладывают с двух сторон бумагой или стеклянной тканью и прошивают. [9]

Страницы: 1