Нейлоновое волокно
Cтраница 3
Внешне нейлон напоминает натуральный шелк и приближается к нему по своему химическому строению. Однако по своей механической прочности нейлоновое волокно превосходит вискозный шелк примерно в 3 раза, а натуральный - почти в 2 раза. Из нейлоновой пластмассы ( а также из некоторых других синтетических материалов), например, ряд фирм в Дании в последние годы изготовляет судовые лопастные винты для судов малого и среднего тоннажа. Такие винты прочны и не нуждаются в окраске. [31]
Хотя первый из этих методов кажется наиболее приемлемым, все же реализация его затруднена малой стабильностью полимера в расплавленном состоянии ( происходит отщепление боковых групп); кроме того, производство Л - замещенных диаминов характеризуется высокой стоимостью. Более приемлемым может оказаться второй метод-алкилирование нейлонового волокна, не подвергнутого вытягиванию, смесью формальдегида и метанола. [32]
Авторы работы [10] добились этого с помощью простого, но остроумного приема, когда образец с захватом нагрузили в нескольких местах с помощью крючков, захватывающих тонкие изгибающиеся нерастяжимые тросики, которые, в свою очередь, были присоединены к брускам, расположенным параллельно нагруженным концам образца, и могли свободно поворачиваться вокруг своих центральных осей. Однако их модель образца была усилена нейлоновыми волокнами, и поэтому такая система зажима была бы менее эффективна для более твердого материала. Практически более жесткие зажимы, допускающие центровку, отброшены из-за трения, возникающего в процессе развития растягивающего усилия. Сопротивление трению сведено к минимуму в зажимах, показанных на рис. 5.2, путем объединения маленького несущего ролика с круглыми зажимающими пластинами. Если не учитывать неудобство испытания образцов композиционных материалов, когда силы приложены параллельно волокнам, то оказывается, что круглые зажимы очень хороши даже в случае, упомянутом Пагано и Халпиным, в частности если образец длинный и тонкий. [34]
Как при обратном осмосе, мембрана должна быть очень прочной, чтобы выдержать высокое давление. В настоящее время электродиализ широко применяется в Советском Союзе; мембраны обычно изготавливают из полиэтилена с основой из нейлонового волокна. [35]
Такая бумага может быть легко сшита, что в сочетании с хорошей прочностью на раздирание дает возможность использовать ее в некоторых случаях для замены тканей из целлюлозных волокон, например, при изготовлении мешков, брезентов и тентов. Пока еще нельзя сказать, будет ли бумага подобного типа экономична, однако уже в настоящее время бумага из нейлонового волокна весьма подходит для печатания банкнот. [36]
При промывке или крашении готового изделия проклеивающее вещество удаляется и эластичная нить, сокращаясь сама, сокращает вспомогательную нить. Хотя эластичный нейлон и предполагается использовать для специальных целей, следует помнить, что вместе с одним килограммом эластичного нейлона может быть переработано 10 кг обычного нейлонового волокна. Только что описанный процесс переработки пряжи с эластичным нейлоном является более простым, чем процессы переработки различных типов пряжи, содержащих резиновую нить и используемых для тех же целей. Уместно также напомнить, что обычное нейлоновое волокно само по себе требует проклейки перед переработкой его на трикотажных машинах. [37]
Волокна располагаются на сетке наиболее беспорядочно, если угол, под которым сходятся обе струи воздуха, составляет 90; наиболее слабый войлок получается при угле встречи струй воздуха около 30, что объясняется главным образом параллельным расположением волокна. Если угол между форсунками составляет 60, получаются наилучшие результаты. Образуемые при этом волокна настолько тонки, что не могут быть сфотографированы обычными методами, однако электронная микрофотография такого нейлонового волокна показывает, что волокно имеет диаметр в пределах 0 11 - 0 22 мк. Сверхтонкое волокно этого типа может быть получено из нейлона 66, нейлона 610, нейлона 6, полиэтилена, терилена, перспекса ( полиметилметакрилат), полистирола и политрифторхлорэтилена в интервале температур 320 - 380 и при несколько большей температуре воздуха. [38]
Фурфурол используется в химической промышленности. При нагревании его с хромитом цинка при 400 образуется фуран, который затем превращают в тетрагидрофуран. Из последнего с помощью соляной кислоты получают 1 4-дихлорбутан и, далее, адипино-вую кислоту и гексаметилендиамин - - исходные продукты для получения нейлонового волокна. Тетрагидрофуран применяется также в качестве растворителя. [39]
В результате этих реакций получается полигексаметиленадипамид. Из полигексаметиленадипамида в США изготовляют искусственное волокно найлон. Это волокно по свойствам близко к шерстяному и шелковому волокнам, а по некоторым свойствам даже превосходит их. Исключительно высокое сопротивление разрыву нейлонового волокна, достигающее 4000 - 4500 кгс / см2, объясняется полярностью молекулы полигексаметиленадипамида, возможностью образования водородной связи между отдельными молекулярными цепочками и тем, что в вытянутом волокне полиамид находится главным образом в ориентированном, кристаллическом состоянии. Близко по свойствам к найлону полиамидное волокно капрон, получаемое в Советском Союзе путем полимеризации капролактама. [40]
При промывке или крашении готового изделия проклеивающее вещество удаляется и эластичная нить, сокращаясь сама, сокращает вспомогательную нить. Хотя эластичный нейлон и предполагается использовать для специальных целей, следует помнить, что вместе с одним килограммом эластичного нейлона может быть переработано 10 кг обычного нейлонового волокна. Только что описанный процесс переработки пряжи с эластичным нейлоном является более простым, чем процессы переработки различных типов пряжи, содержащих резиновую нить и используемых для тех же целей. Уместно также напомнить, что обычное нейлоновое волокно само по себе требует проклейки перед переработкой его на трикотажных машинах. [41]
Красители этих двух типов взаимно дополняют друг друга по свойствам, но иногда не очень хороши по прочности. Кислотные красители имеют значительно лучшую прочность, но большей частью они хуже по красящей способности. Хорошая прочность Кислотных красителей является результатом ионной связи между аминогруппами волокна и молекулой красителя. Более низкая красящая способность обусловливается неровнотой нейлонового волокна, которая вызывается либо химическими изменениями при прядении волокна, либо изменениями в натяжении при изготовлении ткани. Это приводит к повышению числа кристаллических областей в волокне. Нежелательная полосатость ткани может усиливаться также температурными изменениями при термофиксации найлоновых тканей. [42]
Как известно, NO безвредна при нормальных концентрациях, даже если воздух загрязнен. Напротив, NO2 в высшей степени вредна, и при достаточно большой концентрации ее воздействие может оказаться смертельным. Как NO, так и NO2 влияют на жизнь растений: скорость их роста замедляется, урожайность падает. Эти окислы также воздействуют на текстильные изделия, вызывая потускнение красок, повреждение хлопковых и нейлоновых волокон. [43]
Большинство сведений о свойствах привитых сополимеров в массе справедливо и для волокнистых материалов. Обзоры по этому вопросу были недавно опубликованы Атласом и Марком [223], а также Шварцем и Рудье [224], причем последний посвящен исключительно радиационной прививке. Не занимаясь анализом этого класса продуктов прививки, уделим некоторое внимание сопоставлению свойств блочных и волокнистых привитых материалов. Так, прививка на вытянутых и невытянутых образцах одного и того же волокна оказывает большое влияние на физические свойства привитого продукта. Синохара [188], Мага [189] и другие отмечали воздействие прививки акриловой и малеиновых кислот на кристаллическую структуру нейлоновых волокон. При условии сохранения целостности структуры прививка мало меняет упругие свойства волокон, не говоря уже о тех случаях, когда целью была только модификация поверхности. В табл. 15 приводятся литературные источники, в которых описана прививка на целлюлозе. [44]
Один образец такой ткани был обработан ацетоном для растворения дайнела. Из второго образца была удалена шерсть путем растворения ее в щелочи; остаток - волокно дайнел - не содержал шариков. Таким образом, пришли к заключению, что по сравнению с чистошерстяными тканями смешанные ткани не должны обладать большей склонностью к образованию пиллинг-эффекта. Образующиеся шарики обычно могут быть легко удалены с поверхности шерстяных тканей; зачастую они сами отпадают в процессе носки; однако в изделиях, изготовленных из смеси шерсти с волокном, обладающим высокой прочностью, эти шарики могут оказаться прочно связанными с поверхностью ткани. Так, например, шарики, возникающие на поверхности смешанной ( 85 % шерсти, 15 % нейлонового штапельного волокна) ткани, очень трудно удалить; однако, если нейлоновое волокно удалить из ткани путем его растворения, шарики удаляются легко. Поэтому уменьшение числа коротких волоконец в пряже является весьма желательным; к сожалению практически нельзя получить пряжу, не содержащую некоторого количества таких коротких волоконец. [45]
Страницы: 1 2 3