Электрохимический характер - коррозия
Cтраница 1
Электрохимический характер коррозии является причиной неравномерного, избирательного разрушения многокомпонентных сплавов, в частности, нержавеющих сталей. [1]
Вследствие электрохимического характера коррозии неоднородности структуры металла способствуют возникновению на пограничных участках различных электродных потенциалов, что, в свою очередь, может вызвать межкристаллитную коррозию. Теория коррозии нержавеющих сталей подробно рассмотрена Гудремоном [36] и Химушиным [23], поэтому на этом вопросе останавливаться нет необходимости. Отметим только, что межкристаллитная коррозия представляет наибольшую опасность для химической аппаратуры, так как под действием коррозионной среды разрушение металла происходит преимущественно по границам зерен и при некоторых условиях может происходить с очень большой скоростью. [2]
 |
Коррозия сплавов Zr - Sn при дополнительном легировании их Pd после испытания в течение 48 час. в водяном паре при 480 С п 200 алии. Привес сплавов Zr - Sn, нелегированных Pd. [3] |
Коррозионная стойкость циркония повышалась также в результате контакта его с металлическим палладием, что свидетельствует об электрохимическом характере коррозии циркония в этих условиях. [4]
Проведенные опыты показывают возможность катодной защиты титана в растворах брома в метиловом спирте и еще раз подчеркивают электрохимический характер коррозии титана в этих средах. [5]
В практических условиях эксплуатации металлических, в том числе и алюминиевых, конструкций приходится сталкиваться, главным образом с электрохимическим характером коррозии. [6]
Коррозия вызывается главным образом жидкими агрессивными средами - электролитами; газообразные вещества, а также агрессивные порошковые материалы оказывают коррозионное действие в присутствии адсорбируемой ими влаги, которая обусловливает электрохимический характер коррозии. В сухом состоянии газообразные продукты и агрессивные порошковые вещества при нормальной ( до 25 С) и повышенной ( до 80 С) температуре практически не вызывают коррозии строительных и других материалов. Однако при эксплуатации зданий и сооружений химической промышленности в воздухе помещений ( особенно в осенне-зимний период) всегда имеется влага в количестве, достаточном для образования агрессивного конденсата, способного вызывать коррозию материалов в конструкциях. [7]
Однако присутствие в рабочих средах даже незначительных количеств воды или частичный гидролиз недостаточно стабильных соединений придают коррозионному процессу электрохимический характер, способствуют усилению коррозионного разрушения. Электрохимический характер коррозии является причиной неравномерного, избирательного разрушения многокомпонентных сплавов, в частности нержавеющих сталей. Понижение влажности продуктов в данном случае может служить эффективной мерой по снижению коррозии оборудования. [8]
Известно, что важным фактором коррозии в гетерогенных средах является наличие неполярной фазы и нефти. Вода обусловливает электрохимический характер коррозии промыслового оборудования. С увеличением степени обводненности нефти и газа увеличивается и скорость коррозионного поражения металла. [9]
Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии защитные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение в каждом конкретном случае далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентно-стью системы металл-покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы. Надо отметить, что электрохимический характер коррозии оборудования в отрасли является преобладающим в связи с присутствием воды в рабочих средах. Коррозионный процесс под покрытием - металлическим или лакокрасочным - также является электрохимическим по своей природе. [10]
Коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостное разрушение металлов следует отличать от межкристаллитной коррозии металлов, протекающей без наличия механических напряжений в металле. Разрушения металлов типа коррозионного растрескивания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в металле трещин и отсутствие на его поверхности значительных разъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря на большое количество исследований, механизм трещинообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. Однако в большинстве исследований ( Ю. Р. Эванс, Г. В. Акимов, Н. Д. Томашов, А. В. Рябченков, Е. М. Зарецкий, В. В. Герасимов и др.) подтверждается электрохимический характер коррозии. Наряду с электрохимическим фактором на коррозионный процесс оказывают влияние и факторы механического и адсорбционного снижения прочности металла. В зависимости от преобладающего действия того или иного фактора характер коррозионного разрушения может изменяться. [11]
Коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостное разрушение металлов следует отличать от межкристаллитной коррозии металлов, протекающей без наличия механических напряжений в металле. Разрушения металлов типа коррозионного растрескивания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в металле трещин и отсутствие на его поверхности значительных разъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря на большое количество исследований, механизм трещинообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. Однако в большинстве исследований ( Ю. Р. Эванс, Г. В. Акимов, Н. Д. Томашов, А. В. Рябченков, Е. М. Зарецкий, В. В. Герасимов и др.) подтверждается электрохимический характер коррозии. Наряду с электрохимическим фактором на коррозионный процесс оказывают влияние и факторы механического и адсорбционного снижения прочности металла. В зависимости от преобладающего действия того или иного фактора характер коррозионного разрушения может изменяться. [12]
Страницы: 1