Неэффективное волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Учти, знания половым путем не передаются. Законы Мерфи (еще...)

Неэффективное волокно

Cтраница 1


1 Зависимость прочности при межолойном сдвиге и продольном сжатии эпоксидных композитов, армированных волокнами из Е - стекла, от содержания пор.| Диаграммы напряжения при межслойном сдвиге для эпоксидных углепластиков, испытанных при различных температурах ( обозначены цифрами на кривых. Модуль упругости волокна - 35 000 кгс / мм2. содержание волокна 0 5. [1]

Неэффективные волокна или поры на поверхности раздела оказывают гораздо большее влияние на адгезионную прочность при относительно малой ( пористости композита; по мере возрастания коэффициента пористости это влияние уменьшается. Зависимость предела прочности композита при поперечном растяжении от параметра, характеризующего содержание пор и неэффективных волокон, приведена на рис. 32, г, из которого видно, что наличие пор приводит к снижению прочности композита.  [2]

3 Зависимость относительной прочности-при продольном сжатии эпоксидных композитов на основе алюмоборосиликатного стекла от пористости v3. [3]

В работе [41] подробно исследо-ано влияние пористости на свойства различных стеклотекстолитов и обнаружено значительное снижение прочности при увеличении пористости как в сухом, так л ( что особенно заметно) во влажном состоянии. Неэффективные волокна играют заметную роль при относительно малой пористости [19]; при возрастании пористости это влияние уменьшается.  [4]

5 Зависимость относительной прочности. при продольном сжатии эпоксидных композитов на основе алюмоборосиликатного стекла от пористости v3. [5]

В работе [41] подробно исследо - вано влияние пористости на свойства различных стеклотекстолитов и обнаружено значительное снижение прочности при увеличении пористости как в сухом, так л ( что особенно заметно) во влажном состоянии. Неэффективные волокна играют заметную роль при относительно малой пористости [19]; при возрастании пористости это влияние уменьшается.  [6]

Неэффективные волокна или поры на поверхности раздела оказывают гораздо большее влияние на адгезионную прочность при относительно малой ( пористости композита; по мере возрастания коэффициента пористости это влияние уменьшается. Зависимость предела прочности композита при поперечном растяжении от параметра, характеризующего содержание пор и неэффективных волокон, приведена на рис. 32, г, из которого видно, что наличие пор приводит к снижению прочности композита.  [7]



Страницы:      1