Cтраница 3
Система управления производством включает общезаводскую подсистему управления и подсистемы управления цехами основного производства: сборочных с конвейерной сборкой изделия; механосборочных с поточно-массовым характером производства; механических с серийным характером производства; литейных и штамповочных. [31]
Издание рассчитано на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых, расчетом технически обоснованных норм времени на станочную обработку деталей в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих серийный характер производства. [32]
Нормативный - составляется нормативная калькуляция по действующим на начало месяца нормам с исчислением отклонений от этих норм в конце месяца и принятием управленческого решения на основе анализа причин этих отклонений; как правило, применяется в организациях с массовым и серийным характером производства. [33]
Типовое решение включает, как уже отмечалось, ряд блоков ( модулей), реализующих различные методы решения данной задачи; например, подетальный метод для планирования работы предприятий с массовым характером производства или метод непрерывного оперативно-производственного планирования для заводов с серийным характером производства. [34]
При поточном и крупносерийном характере производства таким документом, как правило, является конструкторско-техноло-гическая спецификация, при единичном - конструкторская спецификация. При мелкосерийном и серийном характере производства существенное влияние на этот выбор оказывают традиции соответствующего объекта, квалификация конструкторских и технологических служб, наличие на вычислительном центре типовых проектных решений. [35]
Для предприятий с серийным характером производства применяются комплектные системы с модификациями по учетным единицам. Для указанных систем и модификаций в задаче Расчет месячного подетального плана выпуска набор математических формул разный, но отдельные формулы или их части одинаковы. Почти везде одинаково рассчитывается месячная подетальная потребность для плана выпуска величина остатков деталей от прошлого месяца. [36]
Значительно труднее решить эту задачу при изготовлении деталей малыми сериями. На заводах с индивидуальным и серийным характером производства все еще проектируется много специальной оснастки, необходимой для обеспечения заданных качественных параметров выпускаемой продукции. В связи с необходимостью непрерывного освоения и выпуска новых машин и приборов на многих заводах специальная оснастка оказывается недолговечной. [37]
В настоящее время в машиностроении и приборостроении широко распространена система индивидуальных процессов, разрабатываемых на каждую деталь. При большой номенклатуре изделий заводам с мелкосерийным и серийным характером производства приходится проектировать тысячи и десятки тысяч технологических процессов и соответствующее количество станочных приспособлений, штампов, всевозможных инструментов и другой оснастки. [38]
Средства передачи предназначены для обмена информацией между местом ее возникновения и ВЦ с необходимой скоростью я достоверностью. Для производственных процессов с малой частотой выдачи управляющей информации и сравнительно большим допустимым: временем ее переработки ( например, предприятия с мелкосерийным и серийным характером производства) средства передачи чаще всего выступают в виде курьерской связи как наиболее надежной и экономичной. Однако создание промышленных объединений, особенности использования современных ЭВМ на небольших и средних предприятиях ( вычислительные центры коллективного пользования) предполагают широкое применение различных сетей связи. Последние в условиях высокой периодичности выдачи управляющей информации и малого допустимого времени ее обработки ( массовое производство, поточные и конвейерные линии) являются обязательным условием оперативного управления производством. [39]
Серийное производство существует двух видов - крупносерийное и мелкосерийное. Крупносерийное - по своим особенностям приближается к массовому, мелкосерийное - к индивидуальному. Серийный характер производства является наиболее распространенным во всех отраслях машиностроения. [40]
Специальный электроэрозионный шлифовальный станок повышенной точности модели МЭ-39 предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей изделий из металлокерамических твердых сплавов, а также специальных карбидных и магнитных металлов и сплавов. Его применение позволяет повысить производительность труда и сэкономить значительное количество технического алмаза. Станок может быть использован в инструментальных цехах машиностроительных заводов с мелкосерийным и серийным характером производства, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов. Перемещение стола осуществляется от электронного регулятора подач. Предусмотрена механическая и ручная поперечная подача шлифовальной бабки, величину которой может изменять оператор в зависимости от обрабатываемого материала. Гарантируется точный останов стола при шлифований в упор при отсутствии канавки для выхода круга. [41]
На изготовление труб расходуют около Vio всего мирового производства стали, причем доля выпуска сварных труб составляет более половины и продолжает возрастать. Такая тенденция объясняется тем, что применение сварки позволяет получать наиболее экономичные трубы с пониженной толщиной стенки и лучшего качества, чем бесшовные. В особенности это относится к трубам большого диаметра ( более 500 мм), которые выпускаются только сварными. Серийный характер производства, большая протяженность швов и сравнительно простая форма изделия позволяют эффективно использовать прогрессивные методы сварки на весьма высоких скоростях и полностью механизировать весь процесс изготовления труб. [42]