Однонаправленное волокно

Cтраница 1

Однонаправленное волокно или срезы первичной стеклонити - простейший вид армирующего материала для пластмасс. Это волокно, получаемое намоткой первичной нити на бобину и разрезанием его по образующей, представляет собой пучки срезов стеклянного волокна, в которых волокна при выработке могут быть в случае необходимости соединены в нить специальным замасливателем. Диаметр волокна составляет от 6 до 13 мк. Этот вид армирующего материала предназначается для изготовления пресс-композиции типа АГ-4 В. В настоящее время выпускают срезы четырех марок. [1]

Стеклосрезы или однонаправленное волокно получают прямым срезом с бобин пучка намотанных волокон непосредственно после их выработки на стеклопрядильном агрегате. Стоимость этих наполнителей невысока. Поставляются в виде пучка волокон ограниченной длины, соответствующей диаметру бобины, на которую принимается первичная стеклонить. [2]

Композиции с дискретными однонаправленными волокнами характеризуются наличием ориентированных в направлении оси растяжения волокон длиной If let где lc - критическая длина волокна, ниже которой матрица не способна передавать полностью нагрузку на волокно; при lf / с волокно остается недогруженным. Это обусловлено следующими причинами. [3]

При получении полуфабрикатов однонаправленное волокно или сматываемые со шпуль ленты пропитывают связующим в пропиточной ванне, сушат в сушильной камере и наматывают на приемные устройства или рубят на отрезки необходимой длины. [4]

Схема совместной деформации дискретного волокна и матрицы ( а, эпюры распределения растягивающих напряжений а в волокне и напряжений сдвига на поверхности раздела. [5]

При упрочнении композиции дискретными однонаправленными волокнами матрица передает нагрузку волокнам путем пластической деформации, пропорциональной приложенному напряжению. [6]

В новых модификациях агрегата однонаправленное волокно н картон в фильтрах заменены элементами из фторопласта. [7]

Первая композиция состоит из однонаправленных волокон в эластичной матрице, а вторая имеет хаотическую взаимопроникающую структуру. [8]

Стеклянная бумага изготовляется из однонаправленных волокон двумя методами: сухим прессованием и методом растяжки срезов. Стеклобумага сухого прессования имеет толщину от 0 1 мм и выше и предназначена главным образом для изготовления нагревостойких электроизоляционных стеклопластиков. Она представляет собой рулонный материал шириной 0 7 или 0 9 м на основе бесщелочных стеклянных волокон диаметром 5 - 7 мкм, проклеенный органическими или кремнийорганическими соединениями. [9]

Проводятся работы по использованию срезов однонаправленного волокна, предварительно растянутых, для изготовления стеклопластиков электроизоляционного назначения вместо тонких стеклотканей. [10]

Каждый индивидуальный слой состоит из однонаправленных волокон, определяющих направление слоя, и матрицы, обеспечивающей нормальную и трансверсальную жесткость слоя. [11]

Анализ поведения меди, армированной однонаправленными волокнами, показал, что в этом случае происходит дробление волокон ( рис. 2, б), что, как уже отмечалось, разупрочняет матрицу и снижает сопротивление ползучести. Выдергивания волокон при температурах вплоть до 800 С не наблюдалось, что указывает на сохранение в исследованном материале хорошей связи на границе раздела волокно-матрица. [12]

Выпускаются марки: ФН-С - из однонаправленных волокон; ФН-В - из спутанных волокон. [13]

Вибрационные стенды с электродинамическим возбудителем. [14]

Твердость пластмасс ( исключая стеклопластики с однонаправленным волокном) измеряют путем вдавливания полированного шарика из закаленной стали диаметром ( 5 0 5) мм. Образцы в форме круга или квадрата площадью 10x10 мм, толщиной не менее 4 мм помещают на стальную плиту, шарик плавно опускают на материал до соприкосновения с ним; через 5 с при помощи специального устройства начинают вдавливать его в поверхность, увеличивая нагрузку до максимального значения в течение 2 - 3 с. Измеряют глубину вдавливания шарика It, мм, после снятия нагрузки. Опыт повторяют несколько раз на трех и более образцах. Расстояние между отпечатками шарика, а также между отпечатком и краем образца должно быть не менее 5 мм. Значение максимальной нагрузки выбирают таким, чтобы глубина вдавливания шарика через 30 с находилась в интервале от 0 15 до 0 35 мм. Если этому значению удовлетворяют несколько значений нагрузки, то берут наименьшие из них. Нагрузка измеряется с погрешностью не более 1 %, глубина вдавливания - с погрешностью не более 0 001 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4