Cтраница 2
Поэтому формовать термостойкие волокна надо из таких полимеров, которые состоят целиком из циклических структур без открытых связей, или же подвергать готовые волокна циклизации после формования. Оба метода очень сложны. Первый из них осложняется тем, что температура плавления Гпл всех полимеров циклической структуры выше температуры деструкции Гд ( Тпл, так же как Тя, возрастает с ростом АЯ и жесткости цепи); вследствие этого волокна из подобных полимеров не могут быть сформованы из расплава. [16]
Получены также термостойкие волокна из сополимеров аминобензойной кислоты с ж-фенилендиамином и терефталевой кислотой, из одной аминобензойной кислоты и из других комбинаций ароматических или алициклических диаминов, дикарбоновых и аминокарбоновых кислот. Во всех случаях после дополнительной термообработки при 350 С теплостойкость волокон возрастает, а термостойкость достигает 350 - 400 С. [17]
Картилон - лабораторно-опытное синтетическое термостойкое волокно. [18]
Ткани из термостойких волокон, наполненные, окисла ( Ми тяжелых металлов, используются для защиты от радиации. [19]
Типичными примерами термостойких волокон, получаемых методом двухстадийного формования, могут служить полипиромеллит-имидные, полибензимидазольные, полибензоксазольные и полиок-садиазольные. [20]
Для получения термостойких волокон используются ароматические полиамиды и полиэфиры, гетероциклические и лестничные полимеры. [21]
Для производства термостойких волокон ароматические полиэфиры применяются значительно реже ароматических полиамидов или полисульфонамидов. Это объясняется в основном тем, что ароматические полиэфиры имеют более низкую температуру плавления или разложения, чем ароматические полиамиды. Лишь немногие полиэфиры плавятся выше температуры 350 - 380 С. [22]
Технология формования термостойких волокон по мокрому способу аналогична технологии получения многотоннажных синтетических волокон ( нитрон, ПВХ, ПВС и др.) и осуществляется на аналогичном оборудовании. Прежде всего это относится к третьей группе - предельно жестким полимерам. [23]
Одним из наиболее удачных термостойких волокон является волокно из кремнекислого алюминия - файберфракс. Первоначально разработанное для термоизоляции реактивных двигателей оно стало незаменимым в тех случаях, когда возникает необходимость в термостойких волокнистых материалах с малым весом и низкой теплопроводностью. [24]
![]() |
Термогравиметрический анализ полипиромелитимидов в среде сухого гелия ( скорость нагрева 3 С / мин. Строение диаминного компонента. [25] |
По технико-экономическим соображениям термостойкие волокна вряд ли могут служить исходным сырьем для получения углеродного волокна, но изучение закономерностей карбонизации этой группы волокон, несомненно, представляет большой интерес. [26]
В США выпускают термостойкое волокно, называемое но-макс, с прочностью нитей 450 - 540 мН / текс; они могут продолжительное время находиться при температурах около 200 С без изменения свойств и более короткое время - до 300 С. Прочность фе - - нилоновых нитей составляет 450 нМ / текс; при 300 С они сохраняют 42 %, а при прогреве около 300 С в течение 100 ч - 54 % от исходной прочности. Термостойкое волокно сульфон - Т по термо - и теплостойкости превосходит термостойкое волокно номакс. [27]
В настоящее время термостойкие волокна все чаще рассматривают как носители особых свойств, делающих пригодными их для эксплуатации в экстремальных условиях. Последняя глава посвящена применению термостойких волокон в различных отраслях техники. [28]
В США выпускают термостойкое волокно, называемое но-макс, с прочностью нитей 450 - 540 мН / текс; они могут продолжительное время находиться при температурах около 200 ПС без изменения свойств и более короткое время - до 300 СС. Прочность фе - пилоновьгх нитей составляет 450 нМ / текс; при 300 СС они сохраняют 42 %, а при прогреве около 300 С течение 100 ч - 54 % от исходной прочности. Термостойкое волокно сульфоп - Т по термо - и теплостойкости превосходит термостойкое волокно номакс. [29]
Аримид ПМ - лабораторно-опытное термостойкое волокно на основе пи-ромеллитового диангидрида и 4 4-диаминдифенилового эфира, работоспособное в - интервале темп. [30]