Cтраница 1
Горячее прессование покрытых волокон проводят в вакууме. Получаемый модуль КМ при 20 - 40 об. % волокон близок к вычисленному по правилу смесей, однако прочностные характеристики ниже. [1]
Бэйкер в работе [8] получал образцы композиционного материала медь - углеродное волокно с 30 - 50 об. % армирующих волокон, нанося на волокна медь из сульфатных электролитов и осуществляя прессование покрытых волокон при 600 С. [2]
Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон ( никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4 % кобальта. [3]
Для сведения к минимуму механических повреждений нитевидных кристаллов никелевую матрицу формировали нанесением прямо на ориентированные нитевидные кристаллы путем пиролиза карбонила никеля при 170 С; несколько композиций с наполнением кристаллами около 20 об. % получено с помощью горячего прессования покрытых волокон при 1100 - 1300 С. [4]
В связи с повышенной хрупкостью разрабатываются специальные способы переработки, обеспечивающие сохранность углеродного волокна. На волокно наносится один или несколько металлов химическим или электрохимическим способом, например [108] серебро, путем обработки предварительно окисленного волокна раствором цианистого серебра. При дальнейшей переработке покрытых волокон методом горячего прессования следует применять по возможности меньшее давление и максимальную температуру. [5]