Полиакрилнитриловое волокно

Cтраница 1

Полиакрилнитриловые волокна обладают достаточной прочностью, высокой стойкостью к теплу, свету, не теряют прочности во влажной среде, не подвергаются гниению. Недостатками этих волокон являются низкая гигроскопичность и сравнительно плохая способность окрашиваться. [1]

Полиакрилнитриловые волокна имеют следующие физико-механические показатели. [2]

Термическая обработка полиакрилнитрилового волокна заключается в нагреве жгута до 150 - 200 С в натянутом состоянии. Такой прогрев, или так называемый процесс терморелаксации, уменьшает усадочность волокна, повышает прочность и устойчивость к истиранию. [3]

Ткани из полиакрилнитрилового волокна не изменяют своей прочности при длительном нагревании до 140 С, отличаются хорошей стойкостью к кислотам и щелочам, устойчивостью к свету и атмосферным воздействиям, эластичностью, имеют шерстистый вид и вполне заменяют некоторые шерстяные ткани, в частности чистошерстяную байку артикул 21 в пылеулавливании на заводах цветной металлургии. [4]

При крашении полиэфирных и полиакрилнитриловых волокон ( лавсан, нитрон, орлон) для увеличения прокрашиваемости волокна применяют специальные реагенты ( пара - и ортофенилфенол и др.), увеличивающие потребление сточными водами кислорода, или проводят крашение ткани при температуре ПО-130 без добавления реагентов. [5]

Шестеренчатый насрс с внутренним зацеплением. [6]

Коловратные насосы ( двухроторные) применяют в производстве ацетатного и полиакрилнитрилового волокна. [7]

Наибольшие трудности для очистки представляют собой сточные воды фабрик, вырабатывающих ткани из химических полиэфирных и полиакрилнитриловых волокон ( лавсан, нитрон), эти фабрики производят отварку тканей в растворе синтетических поверхностно-активных веществ и крашение в присутствии солей меди и специальных катализаторов ( пара - и ортофенилфенола, бензойной кислоты и пр. [8]

При получении тиоцианата натрия особой чистоты по Ni, Fe, Сг и другим элементам, применяемого в производстве полиакрилнитрилового волокна ( наличие указанных примесей мешает окраске волокна), указанные примеси можно экстрагировать или поглотать на анионитах в виде ро-данидных ацидокомплексов. При этом важно знать пределы концентрации NaCNS, необходимой для образования ацидокомплексов. [9]

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением имеют по сравнению с насосами с внешним зацеплением ряд преимуществ, что предопределило их применение для перекачки прядильного раствора в производстве полиакрилнитрилового волокна. [10]

Позднее произошли события, которые стали вехами в развитии нефтехимии Болгарии. Булана произведено первое полиакрилнитриловое волокно. [11]

Высокой сорбционной емкостью и повышенной по сравнению с активным углем удельной поверхностью ( до 2000 м2 / г) обладают разработанные новые сорбенты - углеродные волокнистые материалы. Их получают из полимерных гидратцеллюлоз-ных и полиакрилнитриловых волокон термообработкой в потоке благородных газов при 600 - 1050 С. Для увеличения сорбционной емкости в процессе обработки сырья к нему добавляют соли тяжелых и редкоземельных металлов. [12]

Для фильтрации прядильных растворов в производствах всех видов химических волокон до сего времени применяют в основном рамные фильтр-прессы с периодической сменой вручную загрязненных и заправкой чистых фильтр-материалов. Эта операция не только грязная и трудоемкая, но в некоторых производствах связана с пребыванием обслуживающего персонала в среде вредных, токсичных и взрывоопасных газовых выделений, например, в парах ацетона в производстве диацетатного и хлоринового волокна, парах метиленхлорида в производстве триацетатного волокна, парах аммиака в производстве медно-аммиачного волокна, парах диметилформамида в производстве полиакрилнитрилового волокна. [13]

Страницы: 1