Полиакриловое волокно

Cтраница 2

Схема непрерывного процесса получения ленты из жгута методом разрыва ( система Перлок. [16]

Описываемый способ положен в основу работы аппарата турбо-стейплер, создание которого дало возможность значительно повысить объемность пряжи из полиакриловых волокон путем получения ее из смеси: 1) штапельного волокна, разорванного под натяжением и подвергнутого гофрировке и терморелаксации, и 2) штапельного волокна, разорванного под натяжением, гофрированного, но не подвергнутого терморелаксации. Из такой смешанной пряжи ( 60 % релаксированного, 40 % нерелаксированного волокна) могут быть изготовлены свитеры; при кипячении такого свитера волокна, не подвергавшиеся терморелаксации, усаживаются на 20 %, в результате чего изделие приобретает высокую объемность, особенно необходимую для свитеров. [17]

Марка В - применяется в текстильной промышленности для придания вискозным тканям мягкого шелковистого хрустящего грифа, а также используется как антистатическое средство для полиакриловых волокон. [18]

Влияние различных химических агентов на прочность волокна акрилан. [19]

Полиакриловые волокна обладают хорошей устойчивостью к действию солнечного света. [20]

Формование волокна акрилан. Отделочная часть прядильной машины. [21]

Формование модифицированных полиакриловых волокон по мокрому способу может проводиться в различных вариантах, некоторые из которых описаны ниже. [22]

Условия формования полиакриловых волокон в настоящее время не опубликованы, и оптимальные параметры процесса, по-видимому, еще не найдены. Методы формования полиакриловых волокон в настоящее время непрерывно изменяются отчасти из-за того, что, стремясь получить хорошо окрашиваемое волокно, изменяют состав и условия получения полимера. [23]

Принципиальная схема технологического процесса получения волокна дралон. [24]

Волокно формуют по сухому способу. Красят его по методу, принятому для крашения других полиакриловых волокон, например орлона 42, хотя свойства волокон этих типов несколько различны. Известно, что прочность окрасок дисперсионных красителей к свету на волокне пан ниже, чем на волокнах орлон 42 или дралон. [25]

Креслан появился позднее других полиакриловых волокон. Это волокно выпускается в США фирмой, которая в течение нескольких лет выпускала полиакриловое волокно Х-51; в настоящее время производство этого волокна прекращено. [26]

Верел - акриловое волокно, условия получения - которого разработаны в 1956 г. в США. Верел негорюч, обладает хорошей прочностью, сравнительно хорошо сорбирует влагу и, пожалуй, окрашивается лучше всех полиакриловых волокон. [27]

Сродство синтетических волокон к красителям может быть улучшено. В то время как волокно орлон 81, получаемое из немодифицированного полиакрилонитрила, практически не окрашивается, были получены модифицированные полиакриловые волокна, - орлон 42, акрилан и зефран, характеризующиеся лучшей накрашиваемостью. Обычно с повышением накрашивае-мости ухудшаются другие свойства волокна, в частности его химическая стойкость; было бы большой смелостью полагать, что волокно будет невосприимчивым ко всем химическим реагентам за исключением красителей. Волокно тефлон невосприимчиво практически ко всем известным красителям; волокна же, обладающие наилучшей накрашиваемостью, например искусственные белковые волокна, вискозное и медно-аммиачное волокна, имеют малую устойчивость к действию химических реагентов. АГ и полиамино-триазола получено волокно, приближающееся по свойствам к нейлону, но обладающее хорошим сродством к прямым красителям. [28]

В Швехате строятся заводы ацетальдегида и полиэтилена; здесь же проектируется производство акрилонитрила из аммиака и пропилена, которые будут транспортироваться в Ленцинг для изготовления полиакриловых волокон. [29]

Значительно расширен также ассортимент полимерных материалов на основе фенольных и других термореактивных смол. Выпускаются композиции с улучшенными электроизоляционными свойствами на основе фенольных смол, модифицированных меламино-п анилино-формальдегидными смолами. Фенольные смолы наполняют полиамидными и полиакриловыми волокнами с целью увеличения ударной вязкости композиции при снижении ее удельного веса. [30]

Страницы: 1 2 3