Cтраница 1
Полибензоксазольные волокна получают аналогичным образом в две стадии из ароматических аминофенолов и производных терефталевой кислоты. [1]
Полибензоксазольное волокно является одним из наиболее термостойких гетероцепных волокон. После нагрева в течение 48 ч при 300 С прочность волокна снижается всего на 23 %, а после нагрева при 400 С в течение 3 5 ч оно сохраняет более 55 % исходной прочности. Это волокно обладает высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, к действию концентрированных растворов щелочей и серной кислоты, но нестойко к сильным окислителям. [2]
Сформованное полибензоксазольное волокно подвергается вытягиванию обычно также в две стадии. Затем при повышенной температуре происходит циклизация, или, точнее, циклодегидратация волокна. Этот процесс начинается еще при вытягивании волокна при повышенной температуре. Циклизация может проводиться в вакууме или при нормальном давлении в атмосфере инертного газа. Химическая циклизация этого волокна пока не была осуществлена. [3]
Из данных таблицы видно, что теплостойкость некоторых сополимерных полиоксадиазольных и полибензоксазольных волокон в области температур 300 - 350 С близка к теплостойкости гомополиоксадиазоль-ных и полиимидных волокон. [4]
![]() |
Влияние соотношения полиамида и полиоксадиазола на стойкость волокон к УФ-облучению. [5] |
Так, например, у волокон, сформованных из смеси полиоксадиазола и полипиперазинтерефталамида ( в соотношении 80: 20) прочность после прогрева в течение 1000 ч при 250 С на воздухе не только падает, но и увеличивается с 40 0 до 43 2 сН / текс; волокна из гомополимеров, прогретые в тех же условиях, теряют от 15 до 25 % прочности. Свежесформованное волокно вытягивали на воздухе, а затем дополнительно при 500 С. Прочность полибензоксазольного волокна, не содержащего добавки ПАН, составляет около 40 сН / текс, эластичность 45 %, волокно разрушается после 300 двойных изгибов и теряет половину прочности после прогрева при 300 С. [6]