Cтраница 1
Поливиниловые волокна формуют на обычных прядильных машинах вертикального типа, на горизонтальных прядильных столах или в специальных прядильных трубках. Насосик, свечевой фильтр и сама фильера мало отличаются от применяемых при формовании других химических волокон мокрым способом. Расчеты, связанные с циркуляцией осадительной ванны, и балансы растворителя, а также расчеты по определению количества испаренных летучих растворителей с поверхности прядильных желобов имеют существенные отличия и поэтому приводятся в настоящей главе. [1]
К числу поливиниловых волокон относится также хлорин. [2]
В производстве поливиниловых волокон специфичными являются расчеты по удалению растворителя из готового волокна во время отделки, уносу растворителя волокном, испарению растворителя с поверхности жидкостей, регенерации его и ректификации, составлению баланса растворителя по всем переходам производства. [3]
После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке ави-важными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [4]
Ниже приводим краткое описание основных процессов производства волокна нитрона и других поливиниловых волокон, получаемых мокрым способом. [5]
Термообработка готовых нитей или штапельного волокна является необходимой операцией для получения поливиниловых волокон высокого качества, имеющих постоянную длину, крутку и извитость. Процесс термофиксации готового волокна осуществляется так же, как и при производстве полиамидных и полиэфирных волокон. [6]
Термообработка готовых нитей или штапельного волокна является необходимой операцией для получения поливиниловых волокон высокого качества, имеющих постоянную длину, крутку и извитость. Процесс термофиксации готового волокна осуществляется так же, как и при производстве полиамидных и полиэфирных волокон. [7]
Однако следует отметить, что этот показатель волокна винилон значительно выше, чем у других поливиниловых волокон. [8]
В предположении, что производится / з полиамидных, / в полиэфирных и V полиакриловых и поливиниловых волокон. [9]
Первый патент, взятый в 1923 г. на получение синтетических волокон, относится к получению именно поливиниловых волокон из растворов по-ливинилхлорида. Мировое производство поливиниловых волокон в 1964 г. достигло 360 тыс. г, или 22 % от продукции всех волокон. [10]
Первый патент, взятый в 1923 г. на получение синтетических волокон, относится к получению именно поливиниловых волокон из растворов по-ливинилхлорида. Мировое производство поливиниловых волокон в 1964 г. достигло 360 тыс. г, или 22 % от продукции всех волокон. [11]
Волокна из полиакрилонитрила ( нитрон) и поливинилхло-рида, а также из сополимеров акрилонитрила могут быть получены сухим и мокрым способами. Формование этих волокон сухим способом мало отличается от аналогичного метода получения ацетатного волокна. Но большую часть поливиниловых волокон вырабатывают мокрым способом формования в различных осадительных ваннах. Например, при производстве волокна нитрон в качестве осадительной ванны могут быть использованы водные растворы диметилформамида, жидкие или расплавленные жирные кислоты или высшие жирные спирты, глицерин и др., а также разбавленные растворы солей хлорида цинка и роданида натрия, азотной кислоты, этиленкарбоната и диметилсульфоксида. [12]
Вытягивание производится в пластификационной ванне ( после выхода волокна из осадительной ванны), содержащей меньшее количество того же растворителя, который применяется для растворения полимера или для приготовления осадительной ванны. Часто пластификационную ванну подогревают до 100 С и выше. Только после пластичного вытягивания поливиниловые волокна приобретают достаточную прочность. [13]