Cтраница 3
Принцип получения полинозных волокон основан на образовании при формовании волокна с высоким содержанием ксантогена - та целлюлозы ( vcs2 30 - 35) и на значительном вытягивании свежесформованного волокна в две стадии: на воздухе и в среде пластификационной ванны ( разбавленный раствор серной кислоты) при повышенной температуре. [31]
![]() |
Схема формования и вытягивания полинозного волокна.| Влияние концентрации сульфата цинка в прядильной ванне на прочность и удлинение получаемого волокна. [32] |
Для формования полинозных волокон применяются фильеры с 12000 - 15000 отверстиями, диаметр отверстий фильеры 0 05 мм. [33]
Скорость формования полинозного волокна не превышает 30 м / мин и, следовательно, ниже, чем при получении высокомодульного волокна. Такое, на первый взгляд, незначительное содержание этой соли в ванне является необходимым условием получения высокопрочного волокна. В присутствии модификатора этот эффект проявляется в большей степени. Причина этого интересного и практически важного факта до настоящего времени не выяснена. [34]
Для получения полинозных волокон применяются следующие методы. [35]
При производстве полинозных волокон или вискозного корда типа супер, которые получаются при применении высокополимерной мало деструктированной целлюлозы, вязкость при формовании значительно выше. [36]
Что касается полинозных волокон, а также волокон, сформованных в концентрированных сернокислотных ваннах, то необходимо отметить, что они не имеют четко выраженной структуры, характерной для ядра. Правильнее было бы сказать, что эти волокна обладают некой особой структурой. [37]
![]() |
Графическое выражение решения уравнения диффузии в нить. ( Объяснение в тексте. [38] |
При формовании полинозного волокна ( с0смаон) на поверхности волокна некоторое время сохраняется щелочная среда, а при производстве вискозной текстильной нити и волокна ( c0cNaoH) на поверхности сразу устанавливается кислая среда. [39]
![]() |
Сравнение физико-механических свойств вискозных волокон и хлопка. [40] |
Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. [41]
Ткани из полинозных волокон по сравнению с хлопчатобумажными отличаются приятным внешним видом и обладают большей шелковистостью. [42]
Ткани из полинозных волокон прочны, эластичны, обладают малым удлинением при разрыве и небольшим влагопоглощением, стойки к щелочам. [43]
Для получения полинозного волокна применяют растворы вы -: окоэтерифицированных ксантогенатов и осадительные ванны: низкой температурой и небольшой концентрацией кислоты и со-аей. Таким образом, осадительная ванна характеризуется слабой регенерирующей способностью. [44]
![]() |
Структурная характеристика волокон. [45] |