Разорванное волокно

Cтраница 1

Разорванные волокна машина превращает в холст, который перерабатывается на ленточных и прядильных машинах в пряжу. [1]

Де Сильва и Чэдвик [17] заметили, что разорванные волокна Fe2B в однонаправленно закристаллизованном сплаве Fe - Fe2B относительно безопасны, поскольку их размеры малы ( 2 - 10 - 4 см2), и получающаяся в результате разрыва концентрация напряжений незначительна. [2]

Формула (4.76) получена из рассмотрения условий передачи усилий с разорванного волокна через матрицу на окружающую часть композита. [3]

Простейший аналитический подход при расчете распределения напряжений, вызванного разорванными волокнами, состоит в учете передачи сдвиговых усилий, когда предполагается, что волокна несут только растягивающую нагрузку, а матрица сопротивляется только сдвигу. Хеджепес [39] рассчитал коэффициенты концентрации напряжений Кг около одного и более разорванных слоев в слоистом композите. [4]

Временная модель разрушения при растяжении. [5]

Предполагается, что разрывы расположены на границах слоев, а число разорванных волокон в слое считается по разрывам только на одной плоскости, разделяющей два слоя. Таким образом, на рис. 19 в каждом слое имеется только по одному разрыву, и если общее число волокон в нем ( разорванных и неразорванных) есть N, то нагрузка воспринимается теперь N - 1 волокнами. [6]

Из формул (4.79) и (4.80) следует, что с увеличением числа разорванных волокон размер трещины в направлении армирования увеличивается, что приводит к увеличению числа соседних структурных элементов. Поэтому необходимо учитывать масштабный эффект прочности волокон. Считаем, что г-случайная величина с функцией распределения, зависящей от К. [7]

Временная модель разрушения при растяжении. [8]

Влияние этого уменьшения состоит в том, что все большие участки разорванных волокон становятся неэффективными, a trie только непосредственно примыкающие к разрыву. Если уменьшение напряжения в волокне мало, указанный эффект ограничен непосредственной близостью слоя, в котором было разорвано волокно. Свойства материала матрицы могут, однако, вызвать сильное уменьшение напряжения в волокне, это приводит к тому, что разрыв ощущается в пределах нескольких слоев. [9]

Дефибрерная древесная масса представляет собой смесь неповрежденных волокон и их пучков, разорванных волокон и фрагментов волокон. Поверхность этих фибриллярных элементов, по сравнению с поверхностью термомеханической массы, менее однородная и гладкая, что создает условия для лучшего образования межволоконных связей. [10]

Очевидное следствие из указанных выводов состоит в том, что маловероятно, чтобы разорванные волокна или их концы сами по себе играли в разрушении основную роль, так как они способны только вызвать концентрацию напряжений на несколько процентов даже в непосредственно соседних волокнах. Однако, с другой стороны, матрица вблизи разрывов подвергается сильному воздействию, и от возникающих напряжений либо должна разрушиться поверхность раздела, либо матрица должна перейти в пластическое состояние или растрескаться. Локальное разрушение поверхности раздела обычно не оказывает серьезного влияния, если не учитывать пропорционального снижения жесткости композита. [11]

На рис. 19.4 приводится микрофотография структуры хлопка, на которой хорошо видны фрагменты разорванных волокон. В дальнейшем эти фрагменты вместе с частицами кожи проходят через надетую сверху одежду для чистого помещения. Но если нижняя одежда изготовлена из синтетических тканей, то выделение частиц от нее можно уменьшить на 90 % или более. Его можно снизить еще больше, если нижняя одежда имеет хороший фильтрующий эффект по отношению к частицам кожи. [12]

Таким образом, композиты обнаруживают тем меньшую чувствительность и масштабному эффекту, чем большее число разорванных волокон образует зародыш макроскопической трещины. [13]

Распространение трещины в полимерном связующем в месте разрушения стекловолокна ( расчетная схема.| Образцы для измерения пластичности полимерного связующего при разрушении. [14]

Поле напряжений вокруг трещины в полимерном связующем создано за счет передачи на полимер нагрузки от разорванного волокна и осевыми растягивающими напряжениями ап, приложенными к нему извне. [15]

Страницы: 1 2 3 4