Разрезанное волокно

Cтраница 1

Вытяжное устройство для капронового штапельного волокна. [1]

Разрезанное волокно пневмотранспортом передается в циклон. Затем волокно с помощью смеси воды и пара транспортируется IB каскадную башню, а оттуда - на качающийся желоб и транспортер отделочной машины. [2]

Разрезанное волокно в обоих случаях ( при ступенчатом вытягивании и при вытягивании на дисках с крючками) с помощью пневмотранспорта передается в циклон. Скорость прохождения волокна в этой зоне составляет 18 - 20 м / сек. По имеющимся данным, при повышенном давлении волокно в трубопроводах приобретает определенную извитость, которая увеличивается после обработки паром ( 6 ати); одновременно происходит фиксация извитков, поэтому извитость волокна сохраняется и в пряже. [3]

Кристаллитный жгут ( первичные жгуты и фибриллярные связки в гидратцеллюлозных волокнах ( вискозный Рейон после воздействия ультразвука ( 1 мм отвечает примерно 150 А по Риби и Ренби, 1950. [4]

Для разрезанных волокон к этим требованиям прибавляются: пря-домость, ратинированность и объемность пряжи. [5]

Штапельное волокно представляет собой коротко разрезанные волокна ( штапельки), служащие для изготовления тканей типа хлопчатобумажных и шерстяных; часто используется в качестве добавки к природным волокнам - хлопку и шерсти. [6]

Технологическая схема кислотной станции. [7]

Штапельное волокно получают также и в резаном виде, для чего жгут после удаления сероуглерода разрезают па резальной машине, а разрезанное волокно поступает на колосниковые или сетчатые транспортеры, перемещаясь по которым, волокно проходит все процессы отделки, орошаясь водой или растворами реагентов. Часто жгут режут после отделки ( до сушки), так как при отделке в жгуте уменьшаются потери волокна. [8]

Электропривод машины обеспечивает согласованное вращение дозирующих насосов и крючковых механизмов, дистанционное регулирование их взаимного вращения, а также резку и отсос разрезанного волокна. [9]

Отпечаток изготовляют с помощью специального приспособления, осуществляющего нагрев полистирола до 120 - 140 С ( полистирол применяют в виде листочков толщиной 0 5 мм) и прижим к нему после достижения нужного вакуума плексигласового блока с разрезанным волокном. В момент придавливания через трубочку, конец которой находится у самого препарата, впускают холодный воздух, благодаря чему отпечаток охлаждается и уменьшается вероятность его пластической деформации при дальнейших операциях. [10]

Этот метод измерения минимизирует влияние варьирования параметров волокна на потери. При соединении разрезанного волокна используются практически одинаковые его половины. При этом присутствуют только потери на нецентричность и эллиптичность. [11]

Причины - большое натяжение жгута перед машиной, вследствие чего жгут буксует и окружная скорость делительных колес превышает скорость поступления жгута или жгут прилипает к делительным колесам и разрезанные волокна режутся вторично. [12]

Затем волокно проходит две антистатические обработки и через пропарочную камеру поступает в гофрировочную машину. Сгофри-рованные жгуты подаются ленточными транспортерами на укладчики транспортера камеры термофиксаций. Термофиксированное волокно выбирается тянущими дисками, резальных машин. Разрезанное волокно пневмотранспортом через циклон подается в упаковочные прессы, где упаковывается в кипы. [13]

В практике бумажного производства укоренились специальные термины, характеризующие свойства получаемой бумажной массы: жирным размолом называется размол, при котором достигается максимальное раздавливание волокон, расщепление их на отдельные фибриллы. Получающаяся при этом жирная масса состоит из тонких волоконец, которые легко свойлачиваются друг с другом. Такая масса дает плотную, прочную бумагу. Тощая, или садкая, масса состоит главным образом из коротких разрезанных волокон. При таком размоле волокна не разделяются на тонкие волоконца, а преимущественно разрезаются поперек и остаются грубыми. При отливе на бумагоделательной машине такая масса образует рыхлую и малопрочную бумагу. [14]

Страницы: 1