Характеристика - изделие
Cтраница 4
Измерительная и испытательная аппаратура, с помощью которой проверяются характеристики изделия, должна поддерживаться на уровне эталона, соответствующего требованиям к измеряемым характеристикам. Для производства высококачественной аппаратуры необходима формальная программа контроля измерительного оборудования. При таком использовании приборов для регулировки или настройки их необходимо проверить и проконтролировать таким же образом, как и калибры или эталонные приборы. [46]
Выбор технологического процесса подготовки поверхности под окраску зависит от характеристики изделия ( габаритов, конфигурации, массы), вида загрязнений ( штамповочные смазки, машинное масло, твердые частицы металла после механической обработки, консервационные смазки), наличия или отсутствия окалины, требований к качеству лакокрасочного покрытия. [47]
Иногда по соображениям экономии или ввиду того, что характеристики изделия трудно измерить ( цветовые оттенки, запах, вкус, дефекты пайки, внешний вид) или они выходят далеко за пределы технических условий, изделия часто проверяются с точки зрения критерия пригоден - непригоден путем сравнения с некоторым эталоном. Этот метод менее чувствителен, чем методы, основанные на измерении, поскольку больше зависит от индивидуальных качеств контролера, в силу чего требуются большие размеры выборки, чем в случае контроля с помощью количественных признаков. Кроме того, метод часто используется применительно к процессам, которые невозможно улучшить. Как правило, размер выборки должен быть достаточно велик для того, чтобы почти в каждой из них содержалось небольшое количество дефектных изделий. Аналогично всем другим методам управления качеством целью здесь является изучение поведения процесса, на основе которого разрабатывается система управления процессом. Карты должны быть разработаны так, чтобы соответствовать некоторому особому процессу или операции, которыми намереваются управлять, но в общем контрольные карты качественных признаков весьма просты. [48]
Система статистического контроля качества основывается на том, что характеристики изделий варьируют. Это значит, что нельзя предсказать точное значение характеристики любого изделия, но возможно превратить ограниченные сведения об отдельных изделиях в детальное знание производственного процесса в целом, если объединить результаты отдельных измерений и использовать их в совокупности для описания процесса. Система статистического контроля качества переключает внимание с отдельного изделия на весь процесс в целом. [49]
Измерительная и испытательная аппаратура, с помощью которой проверяются характеристики изделия, должна поддерживать-ся на уровне эталона, соответствующего требованиям к измеряемым характеристикам. Для производства высококачественной аппаратуры необходима формальная программа контроля измерительного оборудования. В некоторых случаях сам факт проведения регулировки или настройки принимаемой аппаратуры, в результате которой улучшаются ее характеристики, используется как критерий приемки, когда оказывается непрактичным или даже почти невозможным обеспечить требуемую точность поверочной измерительной аппаратуры для измерения характеристик принимаемой аппаратуры после выполнения регулировки или настройки. При таком использовании приборов для регулировки или настройки их необходимо проверить и проконтролировать таким же образом, как и калибры или эталонные приборы. [50]
Под контролем качества в технике следует понимать установление соответствия характеристик изделия, или технологической операции обусловленным нормам. Качество - категория технико-экономическая, исключение можно сделать для случаев, когда уровень качества связан с угрозой для жизни человека, со значительными экологическими последствиями, с невосполнимыми материальными потерями. Говорить о качестве, как о точном технологическом понятии, можно при наличии, с одной стороны, методов его количественной оценки и, с другой - с установленными показателями, нормами, эталонами для сравнения и т.п. Первую задачу решают, в основном, за счет метроло ги-ческого, инструментального обеспечения, а вторую - за счет нормативного обеспечения. По видам различают контроль разрушающими методами и неразрушающими. При разрушающем контроле на испытуемое изделие, материал воздействуют факторами, на которые они рассчитаны, но параметры воздействия превышают нормальные рабочие. Например, при испытаниях на разрыв образец подвергают растягивающим усилиям до его разрушения, устанавливают, соответствует ли прочность заранее обусловленной норме. Подавая в трубопровод испытательное давление, превышающее эксплуатационное на определенную, нормируемую величину, устанавливают качество изделия - трубопровода и в частности качество выполненной технологической операции - сварки продольных и поперечных швов труб. Наряду с этим применяют выборочный контроль, испытывая на разрыв вырезанные участки сваренных труб. [51]
 |
Примеры структуры стального корда. [52] |
Технология производства шин продолжает развиваться, все большее количество характеристик изделия можно оценивать с помощью анализа, не прибегая к изготовлению шины для экспериментальной оценки каждой из них. [53]
При появлении дефекта конструкционного характера, связанного с улучшением эксплуатационно-технических характеристик изделия ( удобства обслуживания, комфортности и т.п.), производится доработка отказавшего узла, механизма, сборочной единицы. После доработки испытания продолжают по намеченной программе. Эффективность доработки подтверждается повторением объема испытаний для отказов, влияющих на выполнение основной работы. В случае появления отказа на доработанном узле, механизме, сборочной единице последние заменяются на конструктивно новые, и процедура испытаний повторяется. [54]
Страницы: 1 2 3 4