Cтраница 3
Анализ показывает, что для вычисления коэффициента трения необходимо знать фрикционные константы т0 ( 3, характеризующие физико-химическое состояние поверхности и не зависящие от прилагаемых контурных давлений и шероховатости поверхности; показатели кривой опорной поверхности V, Ь; комплексный параметр шероховатости поверхности А; коэффициент гистерезисных потерь Эф; механические характеристики менее жесткого из взаимодействующих тел ц, Е, НВ. Все подвижные сопряжения и рабочие органы машин и оборудования, как правило, в процессе эксплуатации изнашиваются. Для характеристики износа удобно применять безразмерную величину, называемую интегральной линейной интенсивностью износа. [31]
Способ взвешивания применяют для определения износа образцов при лабораторных исследованиях. Деталь взвешивают до и после изнашивания. Величину потери массы чаще всего принимают за характеристику износа детали. Определить этим способом линейный износ, особенно когда он неравномерный, практически невозможно. [32]
Учитывая, что характеристики изнашивания в зависимости от конкретных условий опытов могут отличаться на несколько порядков ( например, в сопряжениях цепей они изменяются в пределах восьми порядков, см. рис. 38), такую точность можно считать допустимой для решения ряда задач. Поэтому наряду с прямыми методами расчета на износ, разрабатываемыми в ИМАШе, применяют упрощенные методы, основанные на использовании опытных данных по конкретным узлам трения. Их недостатком является то, что коэффициенты А, В, х не раскрывают влияния параметров процесса трения и изнашивания на характеристики износа, и их значения являются грубым обобщением влияния на износ какой-то конкретной совокупности этих параметров. Поэтому точность таких расчетов также невысока. [33]
Учитывая, что характеристики изнашивания в зависимости от конкретных условий опытов могут отличаться на несколько порядков ( например, в сопряжениях цепей они изменяются в пределах восьми порядков, см. рис. 38), такую точность можно считать допустимой для решения ряда задач. Поэтому наряду с прямыми методами расчета на износ, разрабатываемыми в ИМАШе, применяют упрощенные методы, основанные на использовании опытных данных по конкретным узлам трения. Их недостатком является то, что коэффициенты А, В, к не раскрывают влияния параметров процесса трения и изнашивания на характеристики износа, и их значения являются грубым обобщением влияния на износ какой-то конкретной совокупности этих параметров. Поэтому точность таких расчетов также невысока. [34]
Металлургические инструменты работают преимущественно при вьгсоких температурах. Износостойкость наплавленного инструмента определяется как условиями его работы, так и в значительной мере составом и состоянием наплавленного металла. В связи с этим при выборе типа наплавленного металла возникает необходимость иметь сравнительные данные о стойкости наплавленного металла разного состава при высоких температурах. Характеристика износа различного по составу наплавленного металла при вьгсоких температурах позволяет найти рациональные направления при выборе легирования металла, наплавляемого на металлургический инструмент, обеспечивающего повышение его износостойкости при высоких температурах. [35]
Режим испытания: температура 1150 С; скорость вращения 33 об / мин. ЗО кг; время износа 2 0 мин. Такой режим испытания принят исходя из условий работы прошивных оправок трубного производства. Время испытания - время износа - принято из условий достаточной стабильности результатов. Увеличение времени испытания обусловливает дальнейшее пропорциональное повышение износа наплавленного металла. Двух минут испытания оказалось, достаточно для определения характеристики износа наплавленного металла при, высокой температуре. [36]