Cтраница 2
Рассмотрены вопросы чистовой обработки деталей в условиях разносерийного производства, стойкостные характеристики инструмента и показатели качества обработки деталей. Указаны возможности технологического оборудования, даны рекомендации по автоматизации производственных процессов с использованием ЭВМ, АСУ И1 и АСУП. Приведены типовые технологические процессы. [16]
Величина tn и ее изменение при интенсификации режимов определяются прежде всего стойкостными характеристиками инструмента. Зависимость стойкости режущего инструмента от режимов обработки в широком диапазоне скоростей может иметь самый разнообразный и сложный характер. [17]
Целью экспериментальных исследований процесса шлифования является определение оптимальных условий обработки, типа и характеристик инструмента, но для этого необходимо иметь критерии, по которым можно оценивать оптимальность тех или других параметров. [18]
Примеры, приведенные выше, показывают, насколько нужно быть осторожным при сравнении характеристик инструментов на экране. [19]
Последовательность изложения материала соответствует порядку столярных операций, начиная с изучения свойств дерева и характеристик инструмента и кончая сборкой и отделкой готового изделия. [20]
Прежде чем перейти к рассмотрению инструментов трех перечисленных категорий, кратко остановимся на признаках и характеристиках обращающихся инструментов. [21]
Точность и шероховатость обработанных поверхностей деталей при отделке зависит от метода обработки, материалов детали, характеристик инструмента, режимов и других условий отделки. [22]
В бизнес-плане отражаются цели, задачи, фирменный стиль, стратегии, структура комплекса маркетинговых коммуникаций, характеристика инструментов комплекса маркетинговых коммуникаций. [23]
Сверление не является характерной операцией для расточных станков, скорость вращения шпинделя которых обычно не позволяет полностью использовать стойкостные характеристики инструмента. В отдельных случаях ( при обработке корпусов, кронштейнов и других крупногабаритных деталей) в расточные операции все же включают в небольшом объеме сверление, зенкеро-вание, развертывание или центрование. [24]
Твердостью абразивного инструмента называют величину, характеризующую свойство абразивного инструмента сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой при сохранении характеристик инструментов в пределах установленных норм. [25]
Твердостью абразивного инструмента называют величину, характеризующую свойство абразивного инструмента сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой при сохранении характеристик инструментов в пределах установленных НОРМ. [26]
Исходными данными для составления программы обработки изделия являются технологические данные: размеры заготовки и чертеж изделия, материал заготовки, характеристика инструмента, степень точности изготовления изделия, характер и вид обработки. [27]
Каждый поставляемый инструмент должен быть снабжен хорошо видимыми знаками клеймения, состоящего из марки завода-изготовителя, марки режущего материала, характеристики инструмента. Для некоторых инструментов, предназначенных для окончательной обработки ( долбяков, шеверов, резцовых головок, протяжек и др.) указывается класс или степень точности, год выпуска, индивидуальный номер инструмента. [28]
При утере инструмента составляется соответствующий акт об утере, в котором отражаются № инструмента, причина утраты, количество, характеристики утраченного инструмента, № цеха ( участка), фамилия рабочего. Акт составляется на каждого конкретного виновника или бригаду в 2 экземплярах, подписывается мастером цеха, заведующим инструментальным хозяйством, мастером технадзора. В конце месяца на ЭВМ составляется ведомость выбытия на всю группу инструментов, которая поступает в бухгалтерию вместе с приложенными к ней разовыми актами выбытия. [29]
Коэффициент T ] U показывает степень использования инструмента на данном станке и тем самым при прочих равных условиях может служить характеристикой инструмента. Очевидно, чем совершеннее последний, тем выше этот коэффициент. Из формулы ( 356) видно, что коэффициент использования инструмента зависит не только от стойкости инструмента, но и от тех потерь, которые сопровождают его работу. Следовательно, этот коэффициент одновременно характеризует степень совершенства оснащения станка приспособлениями для крепления и регулирования инструмента, огранизацию рабочего места, состояние инструментального хозяйства, а также квалификацию наладчика. [30]