Cтраница 2
Большое влияние на процесс шлифования оказывают характеристика абразивного инструмента и структура обрабатываемого материала. [16]
В табл. 39 - 41 приведены характеристики абразивного инструмента для обработки различных материалов. [17]
Для предварительного выбора характеристики круга следует пользоваться табл. 19, окончательно характеристика абразивного инструмента устанавливается в процессе пробного шлифования с учетом конкретных технологических условий обработки. [18]
Многообразие сочетаний обрабатываемых материалов по химическому составу, физико-механическим свойствам и структуре с геометрическими параметрами деталей и кинематическими связями при шлифовании не позволяет однозначно устанавливать характеристику абразивного инструмента. Так, для обдирки стального литья и проката применяются круги на бакелитовой связке, для чистового шлифования - на керамической. [19]
Эффективность СОТС на операциях абразивной обработки зависит от многих факторов: физико-химических свойств и уровня обрабатываемости абразивными инструментами материала заготовки; ее размеров и формы; требуемых размеров и качества детали ( на последней операции технологического процесса ее изготовления) или заготовки, в том числе качества поверхностного слоя материала; конструктивных параметров и состояния технологического оборудования ( станка) и технологической оснастки; типоразмера и характеристики абразивного инструмента; состава и физико-химических свойств СОТС, технологии и техники его применения и др. Следует учитывать также универсальность СОТС ( возможность его рационального применения на различных операциях обработки заготовок резанием), его эксплуатационные и санитарно-гигиенические свойства, экономические, экологические и другие показатели. [20]
Правильный выбор характеристик абразивного инструмента в значительной степени определяет производительность шлифования, износ инструмента, экономичность процесса и качество поверхностного слоя. Характеристики абразивного инструмента выбирают в зависимости от вида операции абразивной обра ботки, физико-механических свойств материала детали, требуемой точности и качества поверхности, мощности и состояния станка, величины припуска, состава СОЖ и метода ее подвода. [21]
Абразивный инструмент обладает способностью самозатачиваться. В зависимости от характеристики абразивного инструмента и условий его работы процесс шлифования протекает с частичным или полным самозатачиванием. [22]
В основу правил пользования устройством положено допущение, что существует линейная зависимость между высотой поплавка ( показаниями пневматического прибора по шкале в миллиметрах) и значениями Нгк, полученными с помощью щупового профилометра для поверхностей, обработанных при различных режимах резания. Отклонения в режимах обработки, характеристика абразивного инструмента и вызванная этим некоторая разница в микротопографии поверхности, а также некоторое различие в макрогеометрии и волнистости сравниваемых поверхностей в правилах пользования не учитываются. [23]
Время между двумя правками, измеряемое в минутах, называется периодом стойкости абразивного инструмента. Период стойкости зависит от режима шлифования, характеристики абразивного инструмента и условий шлифования и колеблется от 0 5 до 300 мин - при внутреннем шлифовании, от 3 до 80 мин - при круглом наружном шлифовании. [24]
На торцовой поверхности круга наносится товарный знак предприятия-изготовителя, марка шлифовального материала, зернистость, степень твердости, структура, марка связки, допускаемая окружная скорость. Для кругов диаметром менее 40 мм маркировка наносится на упаковочную коробку. Все характеристики абразивных инструментов обозначаются условными знаками в определенной последовательности. [25]
Отрезные круги для резк:: металлов и сплавов выпускают диаметром 50 - 1200 мм ( по ГОСТ 21963 - 76) из электрокоруида нормального на бакелитовой и вулканитовой связке, из электрокорунда белого и карбида кремния черного на бакелитовой связке. Предусматривается право потребителя изготовлять отрезные круги из шлифовальных материалов других марок, зернистостей и их смесей. Упрочняющие элементы применяют для кругов, работающих при скоростях до 80 м / с. Круги зернистостью до 50 изготовляют 1 - и 2-го классов неуравновешенности, зернистостью 63 и крупнее 1 -, 2 - и 3-го классов. Характеристики абразивного инструмента указывают на каждом инструменте. [26]
Свойство самозатачивания проявляется только в том случае, если характеристика круга соответствует технологическим условиям работы. Если же она выбрана неправильно, происходит либо преждевременный износ, либо быстрое затупление круга. Шлифование затупившимся кругом вызывает огранку детали, прижоги ( темные пятна цветов побежалости), увеличение сил резания и сопровождается шумом. Часто из-за неправильной характеристики обрабатываемый материал втирается в поверхность круга, засаливает ее и вместо шлифования начинается вредная работа трения. В состав характеристики абразивного инструмента входят данные о виде абразивного материала, зернистости, материале связки, ее твердости, структуре инструмента, концентрации ( для алмазных инструментов) и, наконец, форме и размерах инструмента. [27]
Перед установкой на испытательный стенд абразивный инструмент проверяют на соответствие основных характеристик требованиям действующих стандартов, на наличие сколов, трещин и производят статическую балансировку. Контроль геометрических параметров абразивных инструментов осуществляют с помощью универсальных инструментов и приборов. После первой правки шлифовальный круг подвергают повторной статической балансировке. В процессе ТИ контролируют биение круга и, при необходимости, проводят его динамическую или статическую балансировку. При этом не изменяют характеристику абразивного инструмента и не используют инструмент разных партий изготовления и поставки. [28]