Cтраница 2
Шероховатость поверхности зависит от характеристики кругов, режимов правки и резания, от установки ножа, чистоты его опорной поверхности и устойчивости детали. [16]
В табл. 127 даны характеристики высокоструктурных кругов, внедренных на Московском автомобильном заводе им. [17]
Исходными данными для выбора характеристики круга служат свойства обрабатываемого металла ( химический состав, структура, физико-механические свойства), конфигурация, размеры обрабатываемой поверхности, условия обработки ( припуски, исходная шероховатость, требования к чистоте и др.), влияние жесткости станка и его состояние. [18]
Каким образом на выбор характеристики круга влияют свойства обрабатываемого металла, конфигурация и размеры обрабатываемой поверхности. [19]
![]() |
Характеристика шлифовальных кругов для плоского шлифования. [20] |
В табл. 1 [10] приведены характеристики кругов для круглого наружного шлифования с продольной подачей, а в табл. 2.21 дан фрагмент этой таблицы в качестве иллюстрации выбора характеристики шлифовальных кругов для круглого наружного шлифования. [21]
![]() |
Оптическая делительная головка. [22] |
Такой метод требует тщательного выбора характеристики круга, стойкость которого должна позволить выполнить обработку всех элементов профиля до его новой правки. [23]
При чистовых операциях рекомендуется повышать характеристику круга на один номер зернистости и одну ступень твердости. [24]
При чистовых операциях следует повышать характеристику круга на один номер зернистости и одну ступень твердости. [25]
При неправильном ведении процесса шлифования ( неподходящая характеристика круга, завышенный режим резания и др.) глубина дефектного слоя закаленной стали доходит до 1 - 2 мм. [26]
При неправильном ведении процесса шлифования ( неподходящая характеристика круга, завышенный режим резания и др.) глубина дефектного слоя закаленной стали доходит до 1 - 2 им. [27]
При неправильном ведении процесса шлифования ( неподходящая характеристика круга, завышенный режим резания и др.) глубина дефектного слоя закаленной стали доходит до 1 - 2 мм. [28]
Выбор алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электрокорундовые. [29]
![]() |
Шлифовальный круг с прерывистой рабочей поверхностью. [30] |