Характеристика - круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если у вас есть трудная задача, отдайте ее ленивому. Он найдет более легкий способ выполнить ее. Законы Мерфи (еще...)

Характеристика - круг

Cтраница 2


Шероховатость поверхности зависит от характеристики кругов, режимов правки и резания, от установки ножа, чистоты его опорной поверхности и устойчивости детали.  [16]

В табл. 127 даны характеристики высокоструктурных кругов, внедренных на Московском автомобильном заводе им.  [17]

Исходными данными для выбора характеристики круга служат свойства обрабатываемого металла ( химический состав, структура, физико-механические свойства), конфигурация, размеры обрабатываемой поверхности, условия обработки ( припуски, исходная шероховатость, требования к чистоте и др.), влияние жесткости станка и его состояние.  [18]

Каким образом на выбор характеристики круга влияют свойства обрабатываемого металла, конфигурация и размеры обрабатываемой поверхности.  [19]

20 Характеристика шлифовальных кругов для плоского шлифования. [20]

В табл. 1 [10] приведены характеристики кругов для круглого наружного шлифования с продольной подачей, а в табл. 2.21 дан фрагмент этой таблицы в качестве иллюстрации выбора характеристики шлифовальных кругов для круглого наружного шлифования.  [21]

22 Оптическая делительная головка. [22]

Такой метод требует тщательного выбора характеристики круга, стойкость которого должна позволить выполнить обработку всех элементов профиля до его новой правки.  [23]

При чистовых операциях рекомендуется повышать характеристику круга на один номер зернистости и одну ступень твердости.  [24]

При чистовых операциях следует повышать характеристику круга на один номер зернистости и одну ступень твердости.  [25]

При неправильном ведении процесса шлифования ( неподходящая характеристика круга, завышенный режим резания и др.) глубина дефектного слоя закаленной стали доходит до 1 - 2 мм.  [26]

При неправильном ведении процесса шлифования ( неподходящая характеристика круга, завышенный режим резания и др.) глубина дефектного слоя закаленной стали доходит до 1 - 2 им.  [27]

При неправильном ведении процесса шлифования ( неподходящая характеристика круга, завышенный режим резания и др.) глубина дефектного слоя закаленной стали доходит до 1 - 2 мм.  [28]

Выбор алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электрокорундовые.  [29]

30 Шлифовальный круг с прерывистой рабочей поверхностью. [30]



Страницы:      1    2    3    4