Характеристика - усталостная прочность
Cтраница 2
С динамическими испытаниями тесно связана характеристика усталостной прочности материалов. [16]
 |
Характер изломов болтов. а - резьбовая часть. б - головки болтов. [17] |
Детали цилиндров изготовлены из чугуна, характеристики усталостной прочности которого требуют проведения специальных исследований на образцах. [18]
Резко отличной в этом отношении является характеристика усталостной прочности - предел выносливости. Эта величина чувствительна к ряду частных факторов, поэтому на практике, используя справочные данные по пределам выносливости для различных материалов, приходится вводить в расчет специальные поправочные коэффициенты. [19]
Степень влияния частоты нагру жения на характеристики усталостной прочности зависит от материала, характера нагружения, уровня напряжений ( отношение максимального напряжения цикла к пределу упругости), наличия концентрации напряжения, среды и температуры. Это связано с влиянием скорости нагружения и длительности действия максимальных напряжений, а также с влиянием температуры образца, повышающейся при увеличении частоты. [20]
Предел усталости при симметричных циклах является наиболее распространенной характеристикой усталостной прочности как вследствие относительной легкости его определения, так и в силу того значения, которое имеют симметричные циклы для работы машин и механизмов. Большинство приводимых в технической литературе экспериментальных определений пределов усталости относится к этой величине. Пределы усталости при симметричном растяжении - сжатии и симметричном кручении представлены меньшим количеством экспериментальных данных. [21]
 |
График зависимости. [22] |
При данном режиме нагрузки вероятность разрушения зависит от рассеяния характеристик усталостной прочности металла, которые подчинены нормальному закону. [23]
Локальное резкое повышение напряжений у концентраторов напряжений приводит к снижению характеристик усталостной прочности, несмотря на то что напряженное состояние неоднородно. [24]
Некоторые виды термообработки деталей упрочняют материал, что приводит к повышению характеристик усталостной прочности. Это влияние оценивается коэффициентом упрочнения Р, который определяется как отношение характеристик, усталостной прочности ( обычно предела выносливости) детали с поверхностным упрочнением к аналогичной характеристике, для детали без упрочнения. [25]
Это указывает на наличие определенной взаимосвязи между характеристиками рассеяния энергии и характеристиками усталостной прочности материалов и на возможность использования величины удельной рассеянной энергии в качестве критерия усталостного разрушения, не зависящего от частоты приложения нагрузки. [26]
В связи с отсутствием или недостаточностью сведений об эксплуатационной нагруженности и характеристиках усталостной прочности деталей сборочных единиц машин часто возникают затруднения при выборе режимов нагружения для ускоренных испытаний и при расчетной оценке усталостной прочности. Хорошие результаты получаются, когда действительные данные о напряженности деталей в условиях эксплуатации определяются тензометрированием. Учитывая разнообразные условия работы машин и переменный характер нагрузок на их детали, следует признать наиболее правильным статистический метод обработки данных, полученных с помощью тензометрирования. [27]
При выборе размеров образцов для возможности сопоставления результатов следует учитывать влияние масштабного фактора на характеристики усталостной прочности. [28]
Задача состоит в следующем: зная статистические характеристики напряжений, действующих в конструкции, и характеристики усталостной прочности этой конструкции при относительно кратковременных программных испытаниях, оценить ресурс конструкции. Обычно для феноменологического описания повреждаемости конструкции при переменных напряжениях используется известная гипотеза суммирования усталостных повреждений. Если же процесс является широкополосным, то задача сильно усложняется. [29]
Факторами, зависящими только от условий испытания и влияющими в той или иной степени на характеристики усталостной прочности металлов, являются: 1) характер напряженного состояния; 2) симметричность и асимметричность циклов напряжений; 3) частота перемен нагрузок; 4) общее число циклов; 5) концентрация напряжений; 6) характер среды, в которой находится образец; 7) температура испытания; 8) чистота отделки поверхности образца. [30]
Страницы: 1 2 3 4