Cтраница 2
Для стали максимальная нагрузка соответствует переходу от равномерной к сосредоточенной деформации при образовании шейки. В этом случае предел прочности является не характеристикой сопротивления разрушению, а ( как и предел текучести) характеристикой сопротивления пластической деформации. Удлинение ( 6s или бю при длине образца кратной пяти и десяти диаметрам) есть сумма равномерного удлинения до появления шейки и сосредоточенного удлинения в месте шейки. Для большинства сталей равномерная деформация составляет 5 - 10 % от сосредоточенной. Для сплавов, не образующих шейки, равномерная деформация соответствует примерно максимальной пластичности при разрушении. [16]
Основной причиной направленного упрочнения при ВТМО для случая вязкого разрушения служит ориентация элементов субструктуры, возникающая в результате кристаллографической направленности скольжения при обработке. Геометрическая направленность механической текстуры, являющаяся следствием ориентированных при течении элементов макроструктуры ( включений), не влияет на ориентированное повышение характеристик сопротивления пластической деформации в металле, подвергнутом ВТМО. [17]
В зависимости от условий работы деталей допускают ту или иную пластическую деформацию в течение определенного времени нагружения. Поэтому предел ползучести и скорость ползучести являются характеристиками сопротивления пластической деформации при повышенной температуре, но в отличие, например, от обычного предела текучести определяются при значительно меньших скоростях деформации. [18]
При обкатке с протягиванием и волочении в процессе упрочняющей деформации имеется одно направление главных напряжений, что приводит к получению зоны наклепа ( в направлении под углом 45 к продольной оси образца), что и подтверждается результатами испытания на растяжение. При испытании на кручение направление действия максимальных касательных напряжений совпадает с зонами, где не произошло упрочнения в ходе высокотемпературной деформации, в результате характеристики сопротивления пластической деформации контрольных и термомеханически обработанных образцов одинаковы. [19]