Характеристика - перерабатываемое сырье
Cтраница 1
Характеристика перерабатываемого сырья, как показано в гл. Ароматические углеводороды, как правило, не разлагаются при указанных режимах. Это значит, что только неароматические углеводороды включая большинство побочных цепей с ароматическим ядром углеводородов парафинового ряда, подвержены гидрогенизации, в то время как сами кольца бензола, толуола и, возможно, ксилола ( в виде паров) покидают реактор-газификатор в неизменном виде. По этой причине важным конструктивным элементом всех рециркуляционных гидрогенизаторов является сепаратор ароматических углеводородов в виде горшка-улавливателя их конденсата, образующегося при мгновенном охлаждении уходящих газов. [2]
В зависимости от характеристики перерабатываемого сырья режим колонны может изменяться: для более легких фракций параметры приближаются к нижнему пределу, для более тяжелых - к верхнему. Для каждого конкретного вида сырья режим должен быть установлен опытным путем. [3]
В зависимости от характеристик перерабатываемого сырья и системы или типа установки, а также от состава и свойств катализатора устанавливается определенный технологический режим. К основным показателям технологического режима установок каталитического крекинга следует отнести температуру, давление, соотношение количества сырья и катализатора, находящегося в зоне крекинга, а также кратность циркуляции катализатора. [4]
Состав смолы пиролиза определяется режимом и характеристикой перерабатываемого сырья. [5]
На экономические показатели получения олефинов влияют в основном следующие факторы: характеристика перерабатываемого сырья; метод и режим пиролиза; мощность установки и степень ее загрузки; характер использования получаемых побочных продуктов. Кроме того, существенное значение имеют стоимость сырья, побочной продукции, топлива и энергии. [6]
Необходимость и длительность каждой из этих операций устанавливается производственной инструкцией в зависимости от габаритов и конструктивных особенностей аппарата, характеристик перерабатываемого сырья и получаемых продуктов. [7]
В табл. 60 приведены для сравнения данные по переработке сырья на двух заводах, показывающие основные параметры процесса, характеристику перерабатываемого сырья и получаемого гидрогенизата. [8]
В табл. 107 приведены для сравнения данные о переработке сырья на двух заводах, показывающие основные параметры процесса и характеристику перерабатываемого сырья и получаемого гидрюра. [9]
Средняя стоимость катализатора изменяется в пределах 19 - 63 цент / м3 сырья в зависимости от требуемого октанового числа бензина и характеристик перерабатываемого сырья. [10]
Очевидно, что выбор для каждого конкретного случая рациональной схемы комплексной переработки пирита в серную кислоту с использованием огарков в черной металлургии может быть сделан только путем технико-экономических сопоставлений и оценки всех стадий комплексного процесса производства серной кислоты: обжига пирита, переработки газа и огарков с учетом характеристики перерабатываемого сырья. [11]
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; работу и взаимодействие основных механизмов; правила пользования приборами и ухода за ними; заправку оборудования; правила регулирования режущего и абразивного инструментов и разводки квадрата резальной машины; способы регулировки высоты ворса на разрезаемых полотнах; величину натяжения товара; марки клея и их характеристики; правила склейки и свойства полотна; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; объемный вес полуфабриката; правила сшивания ткани; способы замены и заточки ножа; требования, предъявляемые к качеству продукции и ассортименту; технологию изготовления вырезаемых трафаретов; раскладку рисунков по цветам; приемы перевода рисунка с образца на бумагу или картон; порядок установления контрольных точек нз каждом трафарете для совпадения цветов; правила эксплуатации трафаретов и инструкцию по определению их качества. [12]
В лифт-реакторе I ( рис. 4) с помощью многофорсуночной системы ввода достигается быстрое и полное диспергирование и испарение сырья. Температура процесса регулируется в зависимости от характеристик перерабатываемого сырья. Продукты крекинга отделяются в циклонах, расположенных в бункере-отстойнике 2, в котором происходит отпарка отработанного катализатора. В бункере-отстойнике предусмотрены предварительная отпарка катализатора в его верхней зоне и полная отпарка катализатора в секционированном устройстве, снабженном перегородками. [13]
Продолжительность регенерации катализатора может изменяться в широких пределах в зависимости от содержания кокса, количества подаваемого теплоносителя и температуры процесса. Количество кокса, образующегося на катализаторе, зависит от характеристик перерабатываемого сырья и находится в пределах от 5 до 2Q % вес. [14]
При всех процессах протекает ряд общих реакций, перечисленных ниже. Относительная интенсивность протекания отдельных реакций зависит от условий процесса, характеристик перерабатываемого сырья и состояния катализатора. [15]
Страницы: 1 2