Cтраница 1
![]() |
К определению абсолютного и относительного сдвига элемента деформированного тела. [1] |
Характеристики твердости, полученные разными методами для одного и того же материала, будут различными. Поэтому, говоря о числе твердости, необходимо указать и метод испытания. [2]
![]() |
Микротвердость абразивных материалов. [3] |
Характеристики твердости, определяемые при этих методах, являются различными как по величине, так и по физическому смыслу. [4]
Характеристика твердости стали еще не дает полного представления о служебных свойствах детали, тем не менее твердость во многом определяет эти свойства. Поэтому иметь сведения о распределении твердости по сечению детали, безусловно, важно для конструктора и технолога. [5]
Характеристикой твердости в этом способе является глубина вдавливания при повышении нагрузки от начальной ( небольшой) величины до окончательной. [6]
Характеристикой твердости образца служит среднее арифметическое трех показаний. [7]
Для характеристики твердости наплавленного металла предусмотрены два цифровых индекса. Вторая цифра показывает условия получения регламентируемой твердости: 1 - непосредственно после наплавки; 2 - после термообработки. [8]
Величины характеристик твердости и микротвердости могут существенно отличаться вследствие неравномерного напряженного и деформированного состояния и неоднородности состава и структуры по объему образца или изделия. [9]
При характеристике твердости покрытия необходимо указывать, каким, методом были проведены испытания. [10]
Между характеристиками твердости царапанием и SK существуют определенные связи. [11]
Для определения характеристик твердости и показателей других механических свойств металла энергетического оборудования ( барабанов котлов, корпусных деталей турбин, трубопроводов и др.) можно использовать переносные твердомеры. Отечественной промышленностью разработаны и выпускаются переносные твердомеры для измерения твердости по методам Бринелля, Роквелла, Виккерса. Приборы закрепляют на испытуемых деталях с помощью струбцин, магнитных, ленточных или цепных захватов. Нагрузку на индентор создают с помощью ручкой механической передачи. [12]
Здесь и далее характеристика твердости приводится по шкале Мооса. [13]
Определенные разными методами характеристики твердости различны как по величине, так и по размерности. Перевод характеристик твердости из одних величин в другие производится по эмпирическим формулам или таблицам. [14]
В отличие от характеристик твердости и абразивной способности наиболее термостойкими являются электрокорунды, а самую низкую термостойкость имеют карбид бора и алмазы. [15]