Характеристика - текучесть
Cтраница 4
На рис. 111 - 44 изображен подвижный лоток с большим количеством отверстий, используемый для отбора точного количества твердой фазы из нижней части реактора со слоем, движущимся под действием силы тяжести. Отдельные карманы заполняются материалом при движении лотка в одну сторону и опорожняются при его движении в другую сторону. Такой способ разгрузки пригоден прежде всего для тонких неабразивных материалов. На рис. 111 - 45 приведена конструкция из перфорированных пластин, использующая преимущественно характеристики текучести и угол естественного откоса твердой фазы для контроля скорости разгрузки. Другая конструкция такого типа отличается от первой применением группы наклонных труб, разгружаемых в обычный сборник и помещенных так, чтобы извлекать твердый материал в геометрически определенных точках основания реактора. [46]
В стальную обойму ( рис. 14) высотой 250лш вставляют стальной конус, состоящий из двух половин и имеющий призматический канал с постепенно уменьшающимся сечением. Прессование производят при уд. По достижении определенного давления дается выдержка в течение 1 - 2 мин. Длина призматического стержня, полученного при прессовании порошка, выраженная в миллиметрах, является характеристикой текучести композиции. [47]
 |
Изменение параметров ГГп ( m i Oi rvdv ( Тр СЗБ11 разрушения с глубиной надреза. [48] |
Таким образом, общая картина представляется следующей. В случае тонких образцов перенапряжение небольшое, так как происходит релаксация напряжений по толщине образцов. Существуют промежуточные толщины, при которых при общей текучести возникает некоторая трехосность, при этом максимальные напряжения не так велики, как в толстых образцах. Измерение нагрузок, вызывающих общую текучесть, и сравнение их со значениями, предсказанными теорией поля линий скольжения при плоской деформации, показывает, что в толстых образцах как до, так и после наступления общей текучести существует состояние плоской деформации ( см. гл. Критические значения разрушающей нагрузки и пластичности при температуре Tw ( см. рис. 94) обычно связывают с релаксацией напряжений, вызванной скорее текучестью полного сечения образца, чем текучестью по толщине. Это подтверждается влиянием глубины надреза на характеристики текучести и разрушения. [49]
Экспериментальное изучение многих веществ показывает, что они обнаруживают сопротивление течению, характерное для твердого состояния, не давая в то же время оснований для предположения о наличии в них геометрически построенных кристаллов или достаточно развитой структуры. Их молекулы, очевидно, расположены беспорядочно, и физические свойства вещества одинаковы по всем направлениям. При раскалывании они не обнаруживают никакой тенденции к образованию плоских поверхностей, но имеют раковистый излом. Иногда эти вещества обнаруживают упругие свойства кристаллов: так, например, в некоторой области их растяжение может быть пропорционально приложенной силе. Эта необратимая деформация может быть очень мала по сравнению с испытываемой тем же телом упругой и вполне обратимой деформацией, исчезающей по удалении нагрузки. При нагревании такие вещества не обнаруживают резкой точки плавления или превращения, но размягчаются постепенно, причем остаточная деформация под влиянием нагрузки относительно быстро возрастает с температурой. Наконец, когда температура поднимается настолько, что вещество под влиянием приложенной силы начинает течь, то его чистые ( предпочтительно свежеобразованные) поверхности слипаются, если их приложить друг к другу и подвергнуть давлению; величина и время приложения давления тем меньше, чем выше температура. Такие вещества называются аморфными твердыми телами. Во многих случаях они могут быть получены путем охлаждения из жидкого состояния, хотя часто это невозможно вследствие их термической неустойчивости при температурах, требующихся для придания им достаточно высокой текучести. Подтверждением того, что они являются переохлажденными жидкостями, может служить то обстоятельство, что их характеристики текучести соответствуют получаемым при экстраполяции кривой вязкости, приведенной на рис. 14, гл. [50]
Страницы: 1 2 3 4