Характеристика - усталость
Cтраница 1
Характеристики усталости для сварных соединений при повышенных температурах представляют интерес в первую очередь для энергетического и химического оборудования. При повышенных температурах эксплуатируются, в частности, соединения направляющих лопаток с диафрагмами паровых турбин. Результаты этих исследований в сопоставлении с аналогичными характеристиками паяных и прессовых соединений излагаются ниже. [1]
 |
Кривые усталости, полученные при симметричных ( 1, 2 и пульсирующих ( 3, 4 циклах нагружения в воздухе ( 7, 3 и коррозионно-активной среде ( 2, 4. [2] |
На характеристики усталости металла влияет, как уже отмечалось, большое число факторов. [3]
Как изменяются характеристики усталости металлических материалов от размера зерна. [4]
Закономерности изменения характеристик усталости в зависимости от методов и режимов деформационного упрочнения лопаток компрессора из сплава ВТ9 ( рис. 5.17) имеют тот же характер, что и полученные при испытаниях образцов. [5]
Для определения характеристик усталости деталей необходимо знать, как эти характеристики зависят от размера детали d, от уровня концентрации напряжений и от свойств металла при заданной вероятности разрушения. [6]
Для определения зависимости характеристик усталости от поверхностного наклепа ( 0 х - - / гн, N - / IH) были проведены усталостные испытания трех групп серий образцов, фрезерованных, шлифованных и обкатанных роликом, из которых одну группу серий образцов испытывали на усталость непосредственно после механической обработки, а остальные две группы до испытания на усталость подвергали термообработке, - одну для снятия технологических макронапряжений, а вторую для снятия поверхностного наклепа. [7]
В этих случаях характеристики усталости не могут быть установлены с достаточной точностью описанным выше методом. [8]
На параметры функций распределения характеристик усталости деталей существенное влияние оказывает технология изготовления материала и деталей. [9]
Остаточные напряжения существенно влияют на характеристики усталости, когда для материала детали или узла создаются условия, исключающие возможность пластического течения; наличие в детали галтелей, надрезов, трения, высокого уровня скрытой энергии ( равномерный наклеп), действие низких температур, значительное увеличение размеров детали и др. В этих условиях наложение остаточных и рабочих напряжений будет снижать реальный запас прочности материала в процессе эксплуатации, способствуя возникновению и развитию усталостной трещины. [10]
 |
Влияние легирующих добавок на временное сопротивление и предел выносливости при изгибе чистого железа. [11] |
Вместе с размером зерна на характеристики усталости и циклической трещиностойкости металлов и сплавов большое влияние оказывают изменение химического состава, морфология, распределения и количество фазовых составляющих и неметаллических включений, а также стабильность структуры в процессе циклического деформирования. [12]
Наряду с размером зерна на характеристики усталости и циклической трещиностойкости большое влияние на металлы и сплавы оказывают изменение химического состава, морфология, распределение и количество фазовых составляющих и неметаллических включений, а также стабильность структуры в процессе циклического деформирования. На рис. 47, для примера, представлены данные по влиянию различных морфологии a ( i микроструктур ( а - Ti с вытянутой, равноосной и видманштетовой структурой; р - Ti в стабильном и метастабильном состоянии) титанового сплава Ti - 6 ЗЗА1 - 3 53Мо - l 92Zr - 0 23Si на закономерности изменения кинетических диаграмм усталостного разрушения. Видно, что максимальное сопротивление распространению усталостной трещины наблюдается в сплаве с метастабильной р - матрицей вне зависимости от морфологии первоначальной a - фазы. [13]
Следует отметить, что на характеристики усталости лопаток сильное влияние оказывает конструктивный фактор - сложность профиля пера и большая удельная поверхность его по сравнению с образцами, неравномерное распределение материала по поперечному сечению, а также острые кромки пера лопатки. [14]
 |
Кривые усталости стали ЭИ961 и титанового сплава ВТ9 после электрохимической обработки с последующим виброконтактным полированием. [15] |
Страницы: 1 2 3 4