Характеристика - дефект
Cтраница 2
В журнале контроля указывают сварные швы, проконтролированные каждым методом, их общую длину, результаты контроля, характеристики дефектов и заключение о годности шва. Рекомендуемая форма журнала контроля приведена ниже. [16]
Для выявления скрытых несплошностей широко применяются методы, магнитной и индукционной дефектоскопии труб, основанные на взаимодействии между характеристикой дефекта и напряженностью магнитного поля утечки. [17]
В ведомости дефектов дается перечень узлов и деталей, подлежащих ремонту, с указанием для каждой детали номера чертежа, характеристики дефекта, выполненных работ по восстановлению нормативных характеристик детали и узла, необходимых запасных частей и материалов. Ведомость оформляется подписями производителя ремонта, представителя эксплуатационной службы и утверждается главным механиком предприятия. [18]
Данные трудности могут быть сняты, если исследовать явления дефектности изоляции и зарядовой стабильности с использованием одного метода, позволяющего оценивать как характеристики дефектов, ухудшающие изолирующие свойства, так и процессы зарядовой нестабильности и комплексно характеризовать МДП-структуру. [19]
Основной задачей технической диагностики ПП является определение количественных и качественных зависимостей между факторами, вызывающими образование и развитие дефектов, и действительными значениями характеристик дефектов. [20]
Таким образом выбор метода неразрушающего контроля должен определяться конкретными требованиями практики и должен зависеть от материала и конструкции контролируемого объекта, состояния его поверхности, характеристики дефектов, подлежащих обнаружению, условий работы объекта, условий контроля и технико-экономических показателей. Контролировать изделия в условиях эксплуатации сложно, так как объекты контроля, как правило, не демонтируются, находятся в конструкции и доступ к ним в ряде случаев затруднен. [21]
В современных дефектоскопах широко используют элементы вычислительной техники для настройки в диалоговом режиме работы, быстрого воспроизведения режимов настройки на контроль определенных изделий, автоматического измерения характеристик дефектов. [22]
Тип преобразователя и его параметры ( угол наклона, размеры излучателя, частота, способ прозвучивания и перемещения преобразователя) определяются типом и размерами сварного соединения, а также характеристиками дефектов, подлежащих выявлению. Угол ввода должен быть таким, чтобы свести к минимуму расстояние от преобразователя до сварного шва. В то же время угол падения луча на плоскость дефекта ( для обнаружения трещин, непроваров) должен быть близок к нормальному. Многократно отраженный луч используют при контроле сварных соединений трубных систем котлов с толщиной стенки 3 - 5 мм. При диаметре труб более 200 мм применяют преобразователи с плоской поверхностью. [23]
Техническая часть должна включать в себя минимально необходимый перечень измерительных средств и оргтехники, которые должны обеспечить оперативное принятие технических решений по ремонту, отбраковке и замене труб в условиях промплощадки КС, а также проведение работ в полевых условиях по учету характеристик дефектов и повреждений труб, статистике и анализу эффективности работ по КТС. [24]
Другой способ ускорения работы косвенного алгоритма дефекто-метрии состоит в том, что на первом этагю по обычному алгоритму находят приближенные значения параметров дефекта, которые уточняют на втором этапе путем решения системы уравнений, связывающих реальные ( искомые) и полученные на первом этапе характеристики дефектов. [25]
К характеристикам дефекта - тип, размеры, место и глубину залегания, ориентировку относительно поверхностей изделия и растягивающих напряжений, действующих на него в эксплуатации. [26]
В зависимости от материала и толщины плиты, характеристики дефектов, подлежащих обнаружению, плиты контролируют на частотах от 1 5 до 5 0 МГц. В этом случае оператор проводит контроль плиты вручную, перемещая преобразователь по поверхности плиты с помощью удлинительной ручки. Контактная жидкость поступает к преобразователю от бачка, укрепленного на штоке ручки. Для удобства транспортировки дефектоскоп помещают на тележку. Несмотря на значительную трудоемкость, такой способ является наиболее подходящим для контроля толстых плит и, как показала практика, дает хорошие результаты. [27]
Поскольку существует большое разнообразие дефектов по происхождению, видам и интенсивности проявления, очевидно, что степень их потенциальной опасности также различна. К тому же она зависит не только от характеристик дефекта как такового, но и от характеристик деталей, в которых он существует, и от его расположения относительно направления действия рабочей нагрузки ( при механическом воздействии) или относительно направления электрического тока н направления магнитного потока. [28]
Там, где возникают проблемы в анализе или измерении характеристик дефектов, близких к поверхности ввода, может помочь наблюдение за дефектами при отражении от донной поверхности. Это дает такой же эффект, как если бы дефекты были глубже в исследуемом образце, отсюда улучшается разрешающая способность. [29]
 |
Проверка угла наклона искателя по испытательному образцу ( настройка чувствительности.| Настройка скорости развертки для проверки крайнего ряда заклепок обечайки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4