Характеристика - циклическое деформирование
Cтраница 1
Характеристики циклического деформирования находятся также в прямой связи с изменениями микротвердости материала. [1]
Рассмотренные выше характеристики циклического деформирования и разрушения относятся к стационарным одночастотным процессам нагружения с той или иной длительностью выдержек в цикле и определенной скоростью деформирования. Учитывая более сложные процессы нагружения конструкций в эксплуатации, для уточненных оценок долговечности в этих условиях необходимо располагать данными о сопротивлении деформированию и разрушению при стационарных и нестационарных изотермических и неизотермических режимах нагружения. [2]
С использованием характеристик циклического деформирования материала исследовано НДС компенсаторов. На рис. 3.23 приведены основные результаты, характеризующие НДС гофрированной оболочки. Максимальные упругопластические деформации возникают примерно в середине нелинейных участков гофра ( точки А и В на рис. 3.21, а) на внутренней ( кривая 1 на рис. 3.23) и внешней ( кривая 2) поверхностях оболочки; вдоль срединной линии ( кривая 3) оболочки, где отсутствуют изгибные эффекты, деформации малы. Существенно, что для реального режима эксплуатации размах циклических деформаций достаточно высок ( 0 8 - 1 2 %); это подтверждает возможность появления отказов сильфонных компенсаторов при достижении предельного состояния по условиям малоциклового разрушения. [4]
Данная методика определения характеристик циклического деформирования и разрушения была использована для всех марок сталей, рассматриваемых ниже, за исключением 17ХГС; для последней было проведено специальное исследование на образцах, вырезанных из труб, находившихся в течение некоторого времени в эксплуатации. [5]
Так, полученные данные по характеристикам циклического деформирования с наложенным статическим напряженным состоянием показывают, что и для этих случаев сложного малоциклового нагружения может быть использовано представление о наличии единой диаграммы деформирования. Отклонение кривых исходного и циклического нагружения при рассмотренных типах напряженного состояния составляет в упругопластической области порядка 10 % по напряжениям. [6]
Несмотря на то, что в настоящее время имеется большое количество сведений о характеристиках циклического деформирования и разрушения конструкционных сталей и сплавов, необходимо было исследовать материал сильфонных компенсаторов с учетом специфики работы в условиях службы. [7]
Учет циклического упрочнения материала привел бы к следующей формулировке задачи теории приспособляемости: зная интервалы изменения действующих нагрузок ( для некоторого фиксированного цикла) и характеристики циклического деформирования материала, необходимо определить число циклов до ( условной) приспособляемости, когда пластическая деформация в каждом полуцикле станет меньше величины, установленной заданным допуском. Суммарная пластическая деформация, а также энергия, рассеянная за время, предшествующее приспособляемости, при этом остаются неизвестными. [8]
Усталостные кривые в малоцикловой области базируются на характеристиках циклического деформирования. Для сопоставления с расчетными упругими напряжениями обычно деформацию умножают на модуль упругости. Полученные при этом напряжения соответствуют фактическим только в упругой области. Для пластической области найденные таким способом напряжения не являются фактическими, однако эти условные или фиктивные напряжения позволяют удовлетворительно охарактеризовать повреждения, вызываемые циклической упругопластической деформацией. Если рассматриваются только одноосные напряжения и деформации, то не представляет затруднений расчет фактической деформации в детали и сопоставление ее с предельной деформацией, определенной при усталостных испытаниях образцов. При оценке комбинированного влияния неодноосных деформаций для описания, соотношений между напряжениями и деформациями используют закон Гука. [9]
Допускается проводить испытания с перерывами. При этом необходима соответствующая оценка возможного влияния перерывов на характеристики циклического деформирования и долговечности образцов. [10]
Допускается проводить испытания с перерывами. При этом необходима соответствующая оценка возможного влияния перерывов па характеристики циклического деформирования и долговечность образцов. [11]
Страницы: 1