Механическая характеристика - сварное соединение
Cтраница 2
 |
Номограмма для оценки прочностных характеристик сварных соединений труб с разупрочненными участками в виде наклонных мягких. [16] |
Второй подход, позволяющий повысить достоверность получаемых значений механических характеристик сварных соединений оболочковых конструкций по данным испытания вырезаемых из них образцов, заключается в создании условий нагружения сварных соединений образцов, близких к реальным, реализуемым в конструкциях. Например, для кольцевых стыков толстостенных труб или оболочковых конструкций, ослабленных наклонными прослойками, характерным является отсутствие поперечных смещений соединяемых мягкой прослойкой элементов в силу большой поперечной жесткости конструкции. При испытании образцов, вырезаемых из данной конструкции, подобные условия могут быть реализованы путем их нагружения в контейнере ( рис. 3.40 а), стенки которого препятствуют взаимному смещению соединяемых прослойкой элементов, либо конструктивно путем создания необходимой поперечной жесткости испытываемых образцов. [17]
 |
Номограмма для оценки прочностных характеристик сварных соединений труб с разупрочненными участками в виде наклонных мягких. [18] |
Второй подход, позволяющий повысить достоверность получаемых значений механических характеристик сварных соединений оболочковых конструкций по данным испытания вырезаемых из них образцов, заключается в создании условий нагружения сварных соединений образцов, близких к реальным, реализуемым в конструкциях. Например, для кольцевых стыков толстостенных труб или оболочковых конструкций, ослабленных наклонными прослойками, характерным является отсутствие поперечных смещений соединяемых мягкой прослойкой элементов в силу большой поперечной жесткости конструкции. При испытании образцов, вырезаемых из данной конструкции, подобные условия могут быть реализованы путем их нагружения в контейнере ( рис. 3.40 я), стенки которого препятствуют взаимному смещению соединяемых прослойкой элементов, либо конструктивно путем создания необходимой поперечной жесткости испытываемых образцов. [19]
Для выявления степени влияния поперечного сечения вырезаемых образцов на получаемые механические характеристики сварных соединений, имеющих в своем составе неоднородные участки в виде мягких прослоек, в работе / 105 / нами была предложена расчетная методика, позволяющая оценить искомые механические свойства соединений с учетом эффекта контактного упрочнения металла мягких прослоек. [20]
В работе / 108 / нами была рассмотрена методика оценки механических характеристик сварных соединений труб большого диаметра, ослабленных разупрочненными участками ( прослойками), по результатам испытания вырезаемых образцов поперек сварного шва. [22]
При анализе экспериментально полученных данных о влиянии параметров процесса диффузионной сварки на механические характеристики сварных соединений из различных материалов было отмечено сходство между соответствующими зависимостями. [23]
Нелегированный ванадий при сварке разу-прочняется, и для увеличения его прочности требуется дополнительное легирование металла шва. Механические характеристики сварных соединений сплавов с твердорастворным упрочнением остаются на уровне основного металла. [24]
Эффективными способами уменьшения зерна металла сварного шва и околошовной зоны являются способы, обеспечивающие снижение температуры сварочной ванны: автоматическая наплавка с подачей присадочной электродной проволоки, наплавка лентой, наплавка расщепленным электродом и др. Для измельчения первичной структуры металла сварных швов широкое применение в сварочной технике нашло введение модификаторов в сварочную ванну. В качестве модификаторов применяются многие элементы, в том числе алюминий, титан, ванадий, вводимые в сварочную ванну через покрытия, электродную проволоку или флюс. Модификаторы, вводимые в сварной шов в требуемом количестве, обусловливают образование дезориентированной структуры шва и значительно повышают механические характеристики сварного соединения. [25]
Проведя сравнение требований к квалификационным испытаниям сварщиков по СНиП 111 - 42 - 80 и наиболее распространенным за рубежом нормативам API 1104, следует отметить, что практически различий нет. В соответствии со СНиПом необходимо выполнять большее число допускных стыков, что связано с более широкой - градацией по применяемым трубам. По СНиПу существуют три группы: до 400 мм, 400 - 1000 мм и свыше 1000 мм, а по API-две группы: до 323 8 мм и свыше 323 8 мм. Требования к механическим характеристикам сварных соединений, в частности, к углу загиба, в СНиПе более жесткие, чем в API. По API при сборке труб с одинаковой толщиной стенки не допускается смещение кромок свыше 1 6 мм, а при СНиП-свыше 20 % толщины стенки, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при сборке под контактную сварку оплавлением. [26]
Неметаллические включения ( рис. 88), представляющие пустоты в металле шва, заполненные неметаллическими веществами ( шлаками, окислами), как правило, присутствуют в металле сварных швов. Их состав, количество, размер, форма и распределение в металле шва могут оказать заметное влияние на механические свойства сварных соединений. Неметаллические включения можно разделить на включения, которые образуются в металле сварочной ванны в результате различных физико-химических процессов, и на включения, вносящиеся в сварочную ванну извне. Большинство неметаллических включений относится к первой группе и их образованию способствует обогащение жидкого металла примесями вследствие ликвационных явлений и понижение совместной растворимости примесей при охлаждении металла сварочной ванны. Извне неметаллические включения могут быть внесены в результате перехода в сварочную ванну части расплавленного покрытия в виде отдельных капель или вместе с электродным металлом за счет перехода окислов ( соединение металла с кислородом), находящихся на поверхности свариваемых деталей, или неполного удаления шлако вой корки с поверхности предыдущего валика. Размеры неметаллических включений влияют на скорость их удаления из расплавленного металла и в значительной степени - на механические характеристики сварного соединения. [27]
Страницы: 1 2