Жаропрочная характеристика

Cтраница 1

Жаропрочные характеристики могут увеличиваться или уменьшаться в зависимости от условий образования 0-фазы и температуры испытания. При небольшом сроке службы присутствие а-фазы в хромоникелевых сталях типа 18 - 8 с присадками может быть полезным, так как несколько повышает жаропрочность при невысоких температурах испытания. При длительных испытаниях, особенно при повышенных температурах вследствие коагуляции 0-фазы, присутствие ее нежелательно, так как сопротивление ползучести и длительная прочность уменьшаются. Ударная вязкость при высоких температурах в присутствии а-фазы - не так сильно изменяется. [1]

Эта сталь имеет более высокие жаропрочные характеристики, чем стали типа 18 - 8, и достаточную жаростойкость и кислотоупорность. [2]

Естественно ожидать, что характеристики субструктуры металла определяют его длительные жаропрочные характеристики. Точность измерения угла разориентировки между блоками составляет 10 %, поэтому точность определения аап новым методом составляет 10 % по отношению к стд. [3]

Основное достоинство этих сталей - повышенные по сравнению с перлитными сталями жаропрочные характеристики и более низкий, чем у аустенитных сталей, температурный коэффициент расширения. Это дает возможность использовать стали с 12 % Сг в сопряженных соединениях с перлитными жаропрочными сталями. [4]

Влияние температуры испытания на окалиностойкость различных сталей. [5]

Хром, оказывающий положительное влияние на жаростойкость стали, отрицательно сказывается на жаропрочных характеристиках, особенно сопротивлении ползучести; это необходимо учитывать при выборе сталей для того или иного назначения. [6]

Все лопаточные материалы достаточно хорошо освоены промышленностью, детально исследованы с точки зрения их жаропрочных характеристик и по своим свойствам в основном удовлетворяют тем требованиям, которые конструктора предъявляют к материалу лопаток. [7]

Тугоплавкие металлы легируют в двух целях: а) для уменьшения их склонности к хрупкому разрушению; б) для повышения прочностных и жаропрочных характеристик. [8]

Склонность к околошовному растрескиванию по результатам испытания стыковой пробы. длительность. [9]

Существующие композиции швов на базе основного легирования стали по хрому и никелю с введением молибдена, вольфрама и марганца для повышения технологической прочности уступают по жаропрочным характеристикам основному металлу. [10]

Сталь марки ЭИ-257Т того же назначения благодаря наличию титана ( стабилизирующего карбиды) не склонна к межкристаллитной коррозии и обладает несколько повышенными ( по сравнению со сталью марки ЭИ-257) жаропрочными характеристиками. Это позволяет применять сталь марки ЭИ-257Т для паропроводных труб, работающих при температуре до 610 С. [11]

Ранее было показано, что свойства сварных соединений при высоких температурах в существенной степени зависят от их структуры и степени неоднородности, обусловленных воздействием термодеформационного цикла сварки. Поэтому проведению испытаний, оценивающих собственно жаропрочные характеристики, должна предшествовать оценка свариваемости сталей с целью получения сведений о степени изменения свойств материала, вызванного сваркой. Особое значение при этом следует уделять определению степени нестабильности структуры различных зон сварного соединения и изменению свойств околошовной зоны, являющейся наиболее вероятным местом появления хрупких разрушений при высоких температурах. Сами же высокотемпературные испытания должны проводиться на образцах сварных соединений, выполненных при тех же режимах и при той же толщине и жесткости свариваемых элементов, как и на реальных изделиях. [12]

Вероятность подобных разрушений повышается с увеличением толщины свариваемых элементов и габаритов изделия и наиболее велика в сосудах, работающих под давлением. Разрушения такого рода приводят к большому материальному ущербу и задержке ввода установки в эксплуатацию. Поэтому оценка жаропрочных характеристик материала и сварных соединений особенно для крупногабаритных конструкций должна дополняться определением их свойств при комнатных температурах и прежде всего склонности к хрупким разрушениям с учетом влияния возможных дефектов, не выявляемых существующими методами контроля. [13]

Страницы: 1