Искусственное целлюлозное волокно

Cтраница 2

Различные методы производства искусственных целлюлозных волокон отличаются по характеру применяемых реагентов, по технологическому и аппаратурному оформлению процесса, однако общие принципы получения искусственных волокон остаются без изменения. [16]

Этот способ производства искусственных целлюлозных волокон основан на способности аммиачного раствора окиси меди растворять целлюлозу с образованием вязких концентрированных ( 8 - 10 % - ных) растворов. Способ этот, вследствие неизбежных потерь меди ( 40 - 50 кг на 1 т волокна), имеет незначительное промышленное значение и применяется лишь в небольших масштабах для производства штапельного волокна. Преимуществом медноаммиачного способа перед вискозным являются лучшие условия труда. [17]

Подготовка тканей с искусственными целлюлозными волокнами, для которых эта операция по существу ограничивается отваркой, не связана с такими затруднениями, как подготовка тканей с природными волокнами. [18]

Схема действия компенсирующего ролика в линии АО-120-1. [19]

Процесс подготовки тканей из филаментных искусственных целлюлозных волокон проще, чем процесс подготовки тканей из штапельных волокон, так как обычно эти волокна выпускаются в отбеленном виде, а шлихтуются водорастворимыми составами. Поэтому их подготовка ограничивается лишь удалением различных веществ, нанесенных в процессе переработки ( замас-ливателей, подкраски для маркировки пряжи различных видов крутки, шлихты и случайных загрязнений), и только в отдельных случаях ткань подвергают добеливанию. [20]

К волокнам искусственным принадлежат: искусственные целлюлозные волокна, искусственные минеральные волокна и синтетические волокна из искусственных смол. [21]

Известно, что повышение прочности искусственных целлюлозных волокон почти всегда сопровождается понижением из разрывных удлинений. Однако сущность этого факта не была еще настолько ясна, чтобы предвидеть и объяснить возможные соотношения изменений между прочностью и разрывными удлинениями для волокон, упрочненных по различным механическим схемам при прочих равных условиях. Между тем упрочнение целлюлозного волокна разными методами при постоянстве всех других условий приводит при равных разрывных прочностях к разрывным удлинениям готовых волокон, отличающимся друг от друга в 2 - 3 раза, причем, что особенно интересно, такое резкое падение удлинений возможно даже при сравнительно более низких прочиостях. Естественно предположить, что стеклование полимерных волокон связано с теми же причинами и что увеличение жесткости линейных молекул целлюлозы может совершаться под действием механического напряжения, приложенного извне. [22]

При всех остальных методах производства искусственного целлюлозного волокна для получения прядильных растворов предварительно получают различные эфиры целлюлозы. [23]

Отличительную особенность методов практического получения прочных искусственных целлюлозных волокон составляет сочетание химической и механической технологии их формования. [24]

I. Продукты дробления ориентированных волокон. [25]

Микрофибриллярная организация выявлена и в искусственных целлюлозных волокнах, а также в ориентированных синтетических полимерах [ 9, 10, гл. [26]

Прямые ( субстантивные) красители, окрашивающие натуральные и искусственные целлюлозные волокна из нейтральной или слабощелочной ванны. [27]

Все это не только обусловливает широкое использование искусственных целлюлозных волокон, но и дает основание предполагать, что их удельный вес в общем объеме химических волокон еще долго будет оставаться высоким, несмотря на быстрый рост производства синтетических волокон. [28]

Очень большое количество работ посвящено изучению сорб-ционных свойств искусственных целлюлозных волокон. Было установлено, что различия во влагосодержании тесно связаны с технологией процесса получения вискозного шелка. Гигроскопичность волокон уменьшается с увеличением вытяжки волокна в процессе прядения и сильно зависит от состава прядильных ванн. Изменение технологического процесса получения вискозных волокон дает возможность в широких пределах менять их структуру, что оказывает прямое влияние на различные технические свойства волокон. [29]

По химическому составу природные целлюлозные волокна и большинство типов искусственных целлюлозных волокон идентичны. [30]

Страницы: 1 2 3 4