Скрученное волокно

Cтраница 1

Скрученное волокно обрабатывают раствором мыла или замасливающими реагентами, сортируют и отправляют на переработку. [1]

Для определения поверхностного натяжения Чвиастьяк [23] использовал метод скрученных волокон и установил, что поверхностное натяжение графитового волокна Thornel-50, окисленного азотной кислотой, составляет ( 204 - 30) 10 - 5 Н / см, а окисленного азотом - ( 50 - f - 56) 10 - 5 Н / см. Он также показал, что поверхностное натяжение необработанного волокна Thornel-50 близко к нулю. На основании полученных данных Чвиастьяк пришел к заключению, что увеличение поверхностного натяжения или улучшение смачиваемости волокна путем окисления недостаточно для повышения сдвиговой прочности композитов с окисленными волокнами. [2]

Электрономикроскопические снимки этих смазок показывают, что мыла 12 - ОСК образуют специфические скрученные волокна симметричного строения. Такие смазки являются многоцелевыми и обладают ценными свойствами, которых нет у смазок, полученных на основе стеариновой кислоты. Пластичные смазки, необходимые для эксплуатации автомобилей Волжского автозавода, практически все готовятся с использованием 12 - ОСК в качестве жировой основы. Поэтому нужно, чтобы в процессе гидрирования касторового масла вся рицинолевая кислота, входящая в его состав, была полностью превращена в 12 - ОСК. [3]

Следует учитывать, что для нитей, скрученных из нескольких элементарных волокон, номер условно обозначается в виде дроби, числитель которой означает номер элементарного волокна, а знаменатель - число скрученных волокон в нити. [4]

Кератин, особенно та его форма, которая встречается в составе волос и шерсти, сыграл очень важную роль в развитии наших представлений о структуре белков. Полипептидные цепи а-кератина образуют длинные регулярно скрученные волокна, структуру которых можно исследовать методом рентгенострук-турного анализа; поэтому изучение а-кератина и стало важнейшим этапом в создании наших сегодняшних представлений о значительно более сложных глобулярных белках. [5]

Электронномикроскопический анализ углеродных веществ, полученных из различных видов сырья ( рис. 31), показал, что в области температур 450 - 600 С из всех изученных видов сырья при ведении процесса на поверхности никелевого катализатора образуются углеродные вещества, имеющие волокнистую структуру. Кроме углеродных волокон приведенного размера имеются в большом количестве скрученные волокна диаметром около 15 - 30 нм и длиной около 0 01 мм. [6]

Для волокон и нитей поперечное сечение не может быть определено точно; оно может быть не вполне постоянно по длине волокна, а при измерении толщины нити на микрометре нить деформируется; кроме того, волокно может иметь внутренние полости. Таким образом находят отнесенный к единице номера предел прочности при растяжении, измеряемый в кГ - м / г. Следует учитывать, что для нитей, скрученных из нескольких элементарных волокон, номер условно обозначается в виде дроби, числитель которой означает номер элементарного волокна, а знаменатель - число скрученных волокон в нити. Очевидно, что чем больше титр, тем волокно толще. Отнесение предела прочности нити при растяжении к единице титра производится делением предела прочности на титр. [7]

Типы войлочных уплотнений. [8]

Войлок зажимается крышкой в кольцевой расточке с конусными стенками. Скрученные волокна войлока слегка выступают в осевом направлении в сторону подшипника. Благодаря капиллярности масло из войлока поступает обратно в корпус. Зазор между валом и корпусом желательно выполнять небольшим. [9]

Очень высокое сродство лейкосоединений кубовых красителей к целлюлозе создает большие трудности при крашении, так как краситель в основном закрепляется в поверхностных слоях волокна, плохо прокрашивая внутренние его части. Это в свою очередь обусловливает низкую устойчивость окрасок к трению. Особые трудности вызывает прокраска плотно скрученных волокон, например в нитках. [10]

Очень высокое сродство лейкосоединений кубовых красителей к целлюлозе создает большие трудности при крашении, так как краситель в основном закрепляется в поверхностных слоях волокна, плохо прокрашивая внутренние его части. А это в свою очередь обусловливает низкую устойчивость окрасок к трению. Особенно трудно бывает хорошо прокрасить плотно скрученные волокна, например, в нитках. [11]

Машина для непрерывного формования и отделки искусственного волокна. Л - отделочная часть. Б - сушильно-крутильная часть. [12]

В последние годы разработан метод непрерывного формования и отделки вискозного шелка и кордной нити. При непрерывном методе формование, отделка, сушка и крутка волокна осуществляются на одном агрегате. На агрегат по трубопроводу подается прядильный раствор, а сн имае-мое с машины отделанное, высушенное и скрученное волокно может быть непосредственно отправлено на переработку. [13]

Схема скрученных волокон. [14]

С уменьшением диаметра проволок увеличивается гибкость каната, но одновременно возрастает износ проволок. При регистрации потери сечения металла проволок, достигающей 17 5 % и более, канат бракуется. Измерение его величины основано на определении разности натяжений, необходимых для того, чтобы два скрученных волокна начали скользить одно по другому. [15]

Страницы: 1 2