Стальное волокно

Cтраница 1

Стальное волокно было ориентировано перпендикулярно плоскости надреза, полученного механической обработкой, волокно борсик было ориентировано в плоскости надреза и параллельно его основанию. Указанная выше величина энергии удара примерно в 4 раза выше аналогичной характеристики образцов с такой же ориентацией, но не содержащих коррозионно-стойкой стали. [1]

Применение стальных волокон обеспечивает высокую тормозную эффективность, но при этом имеет место повышенное изнашивание контртела Результаты исследований свидетельствуют о реальной возможности эффективной замены асбеста при производстве отечественных тормозных материалов с необходимым комплексом свойств. [2]

Применение стальных волокон обеспечивает высокую тормозную эффективность, но при этом имеет место-повышенное изнашивание контртела, Результаты исследований свидетельствуют о реальной, возможности эффективной замены асбеста при производстве отечественных тормозных материалов с необходимым комплексом свойств. [3]

Зависимость усадки при высыхании через 84 сут модифицированных латексом растворов, армированных стальным волокном, от содержания стального волокна Сст и полимерцементного отношения. [4]

Армирование модифицированных растворов стальными волокнами обеспечивает заметное уменьшение усадки при высыхании, особенно это проявляется при увеличении полимерцементного отношения и содержания стального волокна. [5]

Взаимосвязь между отношением объема пор к объему вяжущего Р и прочностью при сжатии сж модифицированных латексом растворов ( кроме раствора, модифицированного ПВА при отношении песок. цеиент, равном 3.| Взаимосвязь между отношением объема вяжущего к объему пор а. и прочностью при сжатии R f модифицированных латексом бетонов ( у - коэффициент корреляции. [6]

Как видно из рис. 7.28 [84] добавка стальных волокон в мс дифицированные латексам системы оказывает положитель ное действие на прочност при увеличении полимерцемент ного отношения и содержани стальных волокон. [7]

При сварке алюминиевых композиционных материалов, армированных борными и стальными волокнами, возникают две проблемы. Первая - это трудность образования сварного соединения без повреждения волокон и снижения их прочности при расплавлении алюминиевой матрицы. Прямое воздействие источника нагрева ( дуги, луча при ЭЛС) приводит к разрушению и плавлению волокон. Второе - это то, что наличие волокон изменяет перемещение теплоты в сварочной ванне и затрудняет перемещение в ней расплавленного металла. Основными дефектами швов являются пористость, несплавление, повреждение волокон. Устранению дефектов при аргонодуговой и электронно-лучевой сварке способствует применение импульсных режимов и использование тавровых и двутавровых проставок из матричного алюминиевого сплава между свариваемыми кромками. [8]

Искусство волочения проволоки, сделавшее в последние годы значительные успехи, позволило получать стальные волокна малых диаметров, которые применяются теперь в промышленных количествах. Проволока диаметром от 76 мк до 100 мк с максимальной прочностью на разрыв до 42000 кГ / см2 и модулем 2 1 106 кГ / см2 производится из различных сплавов и с различными покрытиями, включая нержавеющие, латунные, фосфатиро-ванные, и из обычных углеродистых сталей. [9]

Кривые деформации - сжимающие напряжения для растворов, модифицированных БСК ( а, ПАЭ ( б и ПЭВА ( в. Цифры в скобках показывают модуль упругости, 103 МПа. [10]

На рис. 7.39 показана зависимость изгиба от нагрузки для модифицированных БСК и ПЭВА растворов, армированных стальным волокном. [11]

Они являются однородными ортотропными расчетными моделями оболочек, выполненных из алюминия ( АД1), армированного однонаправленными стальными волокнами ( У8А, d - 0 08 мм) в окружном или радиальном направлении. Такой подход широко используется в практике расчетов конструкций из композиционных материалов. Отметим, что приведенные далее результаты для случая радиального армирования не отражают в достаточной мере поведения композиционных оболочек ( в этих примерах не учитывается неоднородность оболочек вдоль радиуса) и носят качественно иллюстративный характер. [12]

Однако появление гибридных композиционных материалов, в которых параллельно работают, например, и борные, и стальные волокна, заставляет несколько изменить это мнение. [13]

Избыток брома на выходе из реактора можно селективно и с эффективностью более 90 % удалить при температуре 90 - 110 С в ловушке со стальным волокном. Бромирование ацетилена возможно, но не эффективно. [15]

Страницы: 1 2 3