Cтраница 1
Тефлоновые волокна получают из исходного сырья - политетрафторэтилена. Они отличаются высокой химической стойкостью, превосходящей все известные иглопробивные полотна, устойчивы к изгибу и трению. Фтор-лоновые материалы могут выдерживать температуру до 260 С. [1]
Тефлоновые волокна обладают сравнительно высокой плотностью ( 2 3 г / см3) и невысокой механической прочностью. [2]
Тефлоновые волокна получают из исходного сырья - политетрафторэтилена. Они отличаются высокой химической стойкостью, превосходящей все известные иглопробивные полотна, устойчивы к изгибу и трению. Фтор-лоновые материалы могут выдерживать температуру до 260 С. [3]
Переработка штапельного тефлонового волокна связана с большими трудностями, так как чесальная лента, вследствие малой сцеп-ляемости волокон, может разрушаться под действием собственного веса. Для увеличения сцепляемое рекомендуется добавлять 3 % вискозного штапельного волокна или смешивать тефлон с асбестовым волокном. [4]
Ткань из тефлонового волокна горела в чистом кислороде при давлениях выше 0 084 МПа. [5]
В реакционную трубку помещают слой тефлонового волокна ( 2 см), а поверх его - активированный KF, который получают путем термического разложения в вакууме фторосульфоната калия; в стеклянную колбу помещают 35 г S2Cl2 - Включают электрическую обмотку на реакционной трубке и через 0 5 ч с помощью масляной бани ( 155 - 160 С) доводят 5гС12 до кипения. По истечении 2 5 ч дихлорид дисеры переходит в верхнюю часть реакционной трубки. [6]
Небольшое количество тонких стеклянных волокон в тефлоне уменьшает его пористость и повышает улавливающую способность. Тефлоновые волокна, стойкие к истиранию, защищают стекловолокно от механических повреждений. Высокие эксплуатационные характеристики тефэра объясняются противоположными трибоэлектри-ческими свойствами обоих волокон смеси, которые создают электростатические заряды в ходе работы. Это способствует высокой эффективности улавливания войлоком субмикронных частиц. Однако, по данным фирмы, если фтористоводородная кислота, например, при химическом полировании хрусталя полностью не нейтрализуется, то в дымовых газах рекомендуется использовать 100 % - й тефлон. [7]
Отметим, что при указанных здесь условиях скорости горения шерсти и необработанной хлопчатобумажной ткани были столь велики, что их не удалось измерить применяемым в данном исследовании способом ( термопары) регистрации. Горение ткани из тефлонового волокна в кислородно-азотных смесях, содержащих 25 объемн. [8]
Подшипники из фторопласта допускают большее давление. Коэффициент трения в паре со сталью без смазки 0 05 - 0 18, рабочий диапазон температур от - 200 до 280 С. Для тяжелых нагрузок применяют подшипники из тефлоновои ткани, пропитанной фенольной смолой. Тефлоновое волокно проходит двойное плетение с нейлоном или хлопчатобумажной нитью. [9]
Коэффициент трения тефлона настолько низок, что никаких дополнительных смазочных материалов не требуется. Механические свойства и фрикционные характеристики сохраняются до 310 С. Тефлон особенно пригоден в качестве конструкционного материала для машин в пищевой и текстильной промышленности благодаря химической стабильности, в химической промышленности, где применение жидких смазочных материалов невозможно. Тефлон вводят в антифрикционные лаки вместо MoS2 и графита. Многослойные сухие подшипники с достаточной прочностью и хорошими антифрикционными характеристиками могут быть получены путем впрессовывания тефлона в слой пористой бронзы, спеченной со сталью. Благодаря высокой прочности тефлоновые волокна могут быть использованы для изготовления радиальных подшипников, не нуждающихся в дополнительной смазке. Такие подшипники пригодны к применению в автомобильных подвесках, электрических контактах, машинах для пищевой промышленности, в мостостроении, в авиационных приборах управления. Частицы тефлона могут быть внедрены в пористые металлы с получением композиций, пригодных для производства подшипников с одноразовой смазкой. Введение MoS2, графита или металлического порошка улучшает антифрикционные характеристики пластмасс и увеличивает их твердость. [10]