Cтраница 2
При наматывании хлоринового волокна используют стальные бобины с толщиной стенки 2 - 2 5 мм. Бобины перфорированы и покрыты бакелитовым лаком. [16]
К фотохимическим воздействиям хлориновое волокно обладает недостаточной стойкостью. При действии солнечных лучей и других атмосферных воздействиях прочность и удлинение волокна постепенно понижаются. Одновременно происходит изменение химического состава полимера - отщепляется некоторое количество НС1, и в макромолекуле полимера появляются двойные связи. Для повышения светостойкости необходимо по возможности удалить из исходного полимера низкомолекулярные фракции и ввести в волокно небольшие количества стабилизаторов. К таким стабилизаторам относятся: дитиогликоль, тио-гликоль, диэтилдиксантогенат и ряд других веществ, имеющих аналогичное строение. [17]
К фотохимическим воздействиям хлориновое волокно обладает недостаточной стойкостью. При действии солнечных лучей н других атмосферных воздействиях прочность и удлинение волокна постепенно понижаются. Одновременно происходит изменение химического состава полимера - отщепляется некоторое количество НС1, и в макромолекуле полимера появляются двойные связи. Для повышения светостойкости необходимо по возможности удалить из исходного полимера низкомолекулярные фракции и ввести в волокно небольшие количества стабилизаторов. К таким стабилизаторам относятся: дитиогликоль, тио-гликоль, диэтилдиксантогенат и ряд других веществ, имеющих аналогичное строение. [18]
К фотохимическим воздействиям хлориновое волокно обладает недостаточной стойкостью. При облучении солнечным светом и атмосферных воздействиях прочность и удлинение волокна постепенно понижаются. Одновременно изменяется химический состав полимера - отщепляется некоторое количество НС1, и в макромолекуле полимера появляются двойные связи. Для повышения светостойкости необходимо по возможности удалить из исходного полимера низкомолекулярные фракции и ввести в волокно небольшие количества ( 0 5 - 1 % от массы волокна) стабилизаторов. Последние повышают светостойкость волокна в 2 - 4 раза. [19]
Высокая химическая устойчивость хлоринового волокна по отношению к щелочам и к кислотам, вплоть до царской водки, делают его особенно ценным для лабораторной прозодежды - халатов, передников. Малая теплопроводность хлоринового волокна позволяет использовать его для изготовления бельевого трикотажа. Благодаря гидро-фобности волокон, при трении их между собою и о кожу человека на их поверхности накапливается значительный электростатический заряд, что дает возможность применять белье из хлоринового волокна в лечебных целях. Комбинация хлоринового волокна с натуральным волокном из шерсти и шелка позволяет получить изделия с весьма интересными свойствами. [20]
Высокая химическая устойчивость хлоринового волокна по отношению к щелочам и к кислотам, вплоть до царской водки, делают его особенно ценным для лабораторной прозодежды - халатов, передников. Малая теплопроводность хлоринового волокна позволяет использовать его для изготовления бельевого трикотажа. Комбинация хлоринового волокна с натуральным волокном из шерсти и шелка позволяет получить изделия с весьма интересными свойствами. [21]
Сырьем для получения хлоринового волокна служит перхлорвинило-вая смола, и поэтому по СБОИМ свойствам хлориновые ткани близки к покрытиям на основе перхлорвиниловых смол. До температуры 60 хло-риновая ткань стойка к действию кислот, щелочей и солей. Набухает в ароматических углеводородах и простых эфирах. При 65 - 75 размягчается, а при выдержке в атмосфере в течение месяца теряет половину своей прочности. Устойчиво к действию микроорганизмов и плесени, истиранию, не подвержено гниению и не набухает в воде. [22]
Исходным материалом для приготовления хлоринового волокна служит перхлорвиниловая смола, идущая также для изготовления лаков и эмалей. Перхлорвиниловая смола получается дополнительным хлорированием - полихлорвинила с доведением содержания хлора до 64 - 65 % по весу. [23]
Тщательная проверка химической стойкости хлоринового волокна была проведена в производственных условиях основной химии. Практика показывает, что лишь концентрированные растворы аммиака, окислы железа ( ржавчина) и горячие концентрированные растворы пер-мангата и других сильных окислителей разрушающе действуют на хлориновое волокно. [24]
Исходным веществом для производства хлоринового волокна служит хлорвинил СН2СНС1, получаемый путем гидрохлорирования ацетилена или пиролиза дихлорэтана. При растворении смолы в ацетоне получают прядильный раствор. Этот раствор продавливается через капилляры фильеры в виде тонких струек, поступающих в шахту с подогретым воздухом. Летучий растворитель ( ацетон) испаряется, а оставшийся полимер, затвердевая, образует хлориновые нити ( волокно ПЦ), которые подвергают дополнительной вытяжке. В процессе вытяжки происходит упорядочение ( ориентация) цепных макромолекул и повышается прочность волокна. [25]
Фильтроткань, изготовленная из хлоринового волокна, вполне устойчива в кислых и щелочных средах, имеет одинаковую прочность в сухом и влажном состояниях, меньше засоряется при фильтрации и проще регенерируется по сравнению с хлопчатобумажной тканью. [26]
Спецодежду из тканей, содержащих хлориновое волокно, следует высушивать при температуре не выше 65 С. [27]
В скобках приведены параметры для хлоринового волокна. Для некоторых искусственных волокон можно уменьшить длительность замачивания до 5 мин, в этом случае результаты измерений усадки, проводимых через каждую минуту, должны совпадать; при расхождении результатов продолжительность замачивания следует увеличить. [28]
Однако из-за недостаточной термо - и светостойкости производство хлориновых волокон не является перспективным. [29]
Однако из-за недостаточной терм о - и светостойкости производство хлориновых волокон не является перспективным. [30]