Cтраница 1
Эластомерные волокна устойчивы к действию разбавленных кислот на холоду, а также и к щелочам. Полиуретан растворим в кипящем диметилформамиде, но нерастворим в ацетоне, уайт-спирите и в концентрированных соляной и муравьиной кислотах. При температурах выше 150 С наблюдается пожелтение и потеря прочности. [1]
Подавляющее большинство синтетических эластомерных волокон в настоящее время составляют полиуретановые волокна. В качестве гибких блоков используют звенья простых или сложных полиэфиров с молекулярным весом до 4000, а жесткие блоки создают путем реакции гибких блоков с диизоцианатом. Типичными простыми полиэфирами, применяемыми для этой цели, являются полиэтиленгли-коль ( 57), полипропиленгликоль ( 58), блок-сополимеры этилен-гликоля и пропиленгликоля ( 59) и политетраметиленгликоль ( 60), получаемый полимеризацией тетрагидрофурана. [2]
Известны также способы получения эластомерных волокон по технологии, аналогичной производству резиновых нитей, с дополнительной вулканизацией полиуретана серой. Полимер синтезируют па основе полиэфира, содержащего ненасыщенные связи, гл. [3]
Известны также способы получения эластомерных волокон по технологии, аналогичной производству резиновых нитей, с дополнительной вулканизацией полиуретана серой. Полимер синтезируют на основе полиэфира, содержащего ненасыщенные связи, гл. [4]
В последние годы в США создано эластомерное волокно аним, которое относят к новому классу волокон под общим наименованием1 анидекс, получающихся на основе полимера, содержащего не менее 50 вес. [5]
По сравнению с эластичными резиновыми нитями волиурета-новые эластомерные волокна имеют следующие преимущества: они устойчивы к окислению, более светопрочны и имеют меньшую массу, в два раза больше вытягиваются, обладают в 2 - 4 раза большей прочностью на разрыв, превосходной устойчивостью к истиранию и стабильной эластичностью. [6]
Линейные полиуретаны находят применение в производстве эластомерного волокна. [7]
Около 90 % выпускаемых в настоящее, время промышленностью эластомерных волокон, применяют для изготовления корсетных изделий, которые состоят из 20 - 30 % полиуретана, представляющего собой ядро, покрытое 80 - 70 % полиамида. Поэтому важное значение приобрели прочные окраски смесей полиамидных и полиуре-тановых эластомерных волокон, для получения которых требуются следующие процессы: релаксация и запаривание; предварительная обработка; крашение или оптическое отбеливание; сушка; аппретирование. На всех стадиях процесса необходимо принимать следующие меры предосторожности: максимальное отсутствие натяжения; температура не выше 100 - 105 С; никаких последующих обработок солями металлов или соединениями, выделяющими хлор; заключительная обработка смолами в отсутствие катализаторов - солей металлов. [8]
Около 90 % выпускаемых в настоящее, время промышленностью эластомерных волокон, применяют для изготовления корсетных изделий, которые состоят из 20 - 30 % полиуретана, представляющего собой ядро, покрытое 80 - 70 % полиамида. Поэтому важное значение приобрели прочные окраски смесей полиамидных и полиуре-тановых эластомерных волокон, для получения которых требуются следующие процессы: релаксация и запаривание; предварительная обработка; крашение или оптическое отбеливание; сушка; аппретирование. На всех стадиях процесса необходимо принимать следующие меры предосторожности: максимальное отсутствие натяжения; температура не выше 100 - 105 С; никаких последующих обработок солями металлов или соединениями, выделяющими хлор; заключительная обработка смолами в отсутствие катализаторов - солей металлов. [9]
Металлсодержащие красители применяют без специальных вспомогательных веществ. Крашение ведут на обычном оборудовании. Практически прочные окраски получены на полиамидных и полиуретановых эластомерных волокнах. Недостатком этой группы красителей является сравнительно высокая зависимость степени накрашиваемости от любой неровности волокна, благодаря которой дефекты волокна становятся особенно заметными. Прочность полученных окрасок большей частью соответствует обычным стандартам. [10]
Красители для последующего хромирования дают прочные окраски, но процессы крашения и последующего хромирования очень длительны и неблагоприятно сказываются на технологических свойствах элаетомерных волокон. Эти окраски не могут быть вытравлены без разрушения полиуретана. Хромировочные красители пригодны не для всех типов эластомерных волокон, так как многие из них способны связывать хром. [11]
Помимо этого, технологический процесс получения этих волокон сложен и трудоемок. Поэтому продолжаются поиски путей снижения себестоимости производства спандексных волокон с помощью создания более экономичных и простых технологических, процессов, а также разрабатываются новые виды эластомерных волокон из более дешевого сырья. [12]