Cтраница 1
Технические волокна ( № 34 5 и № 10 7), предназначенные для корда, чаще всего выпускаются с завода в виде кордной ткани. В этом случае в комплекс текстильных операций входят операции кордных круток и ткачество. [1]
Получение технического волокна из конопли производится биологическим, химическим и механическим с последующим химическим облагораживанием волокна) способами. [2]
Применение технических волокон дает большую экономию как в связи с их низкой стоимостью, так и в связи с широкой сырьевой базой. [3]
КОТОНИЗАЦИЯ, обработка лубяных волокон, посредством к-рой технические волокна распадаются на элементарные волоконца ( клетки), дающие в массе подобие хлопка. [4]
На рис. 8.1 приведены зависимости модуля упругости капроновых технических волокон, рассчитанные по приведенному выше уравнению при разных направлениях к оси волокна. Ось ординат на рис. 8.1 не совпадает с осью волокна, а длина радиус-вектора под углам к оси ординат равна значению модуля упругости под этим углом к оси волокна. [5]
Будучи извлеченными из стебля, они используются в качестве технических волокон для изготовления пряжи и ткани. При нарушении срединных пластинок химическим или механическим путем волокна распадаются на элементарные клетки. Структура элементарных клеток различных лубяных волокон в принципе одна и та же, но существенные различия наблюдаются в их формах, характере поперечного среза, размерах, соотношении сопутствующих веществ и в содержании целлюлозы. [6]
В результате пектинового брожения в стеблях происходят структурные изменения и вследствие этого освобождается техническое волокно. Эта фаза продолжается 2 - 3 дня, а при низкой температуре и дольше. Конец предварительного брожения характеризуется исчезновением пены. [7]
Эти данные, полученные на определенных и фракционированных продуктах, подтверждаются и для технических волокон. Выше точки Ви полимер обладает способностью к образованию волокон; точка В0 - характеристическая точка кривой. При дальнейшем увеличении молекулярного веса свойства материала улучшаются лишь незначительно. Однако при дальнейшем возрастании молекулярного веса ухудшается способность полимера к переработке; поскольку эти полимеры перерабатываются обычно из раствора или из расплава, высокие вязкости таких высокомолекулярных материалов создают технические затруднения при обычно применяемых температурах переработки, см. стр. Эти продукты являются нефракционированными полидисперсными соединениями, они частично содержат высокомолекулярные фракции, обладающие хорошими волокнообразующими свойствами. Было показано, что из смеси, в которой содержится 90 % полимера с молекулярным весом меньше того нижнего предела, при котором проявляется способность к образованию волокон, и 10 % фракции с очень высоким молекулярным весом, можно получить пригодное волокно. Эти данные и результаты, приведенные на рис. 28, можно сравнивать с приведенными выше числовыми данными табл. 58 и 60 только с учетом различия в полидисперсиости исследуемых продуктов, однако они позволяют сделать ряд практически важных выводов. [8]
Эти данные, полученные на определенных и фракционированных продуктах, подтверждаются и для технических волокон. Выше точки Ви полимер обладает способностью к образованию волокон; точка В0 - характеристическая точка кривой. При дальнейшем увеличении молекулярного веса свойства материала улучшаются лишь незначительно. Однако при дальнейшем возрастании молекулярного веса ухудшается способность полимера к переработке; поскольку эти полимеры перерабатываются обычно из раствора или из расплава, высокие вязкости таких высокомолекулярных материалов создают технические затруднения при обычно применяемых температурах переработки, см. стр. Эти продукты являются нефракционированными полидисперсными соединениями, они частично содержат высокомолекулярные фракции, обладающие хорошими волокнообразующими свойствами. Было показано, что из смеси, в которой содержится 90 % полимера с молекулярным весом меньше того нижнего предела, при котором проявляется способность к образованию волокон, и 10 % фракции с очень высоким молекулярным весом, можно получить пригодное волокно. Эти данные и результаты, приведенные на рис. 28, можно сравнивать с приведенными выше числовыми данными табл. 58 и 60 только с учетом различия в полидисперсности исследуемых продуктов, однако они позволяют сделать ряд практически важных выводов. [9]
Очень перспективным является производство волокон на основе по-лиимидов, высокая теплостойкость которых решает вопрос о получении технических волокон для особых целей. [10]
Очень перспективным является производство волокон на основе по-лиимидов, высокая теплостойкость которых решает вопрос о получении технических волокон для особых целей. [11]
В прядильно-текстильных цехах производства химических волокон всех видов, вырабатываемых в форме нитей - мононити, текстильной нити, корда и технического волокна, необходимо перемещать в сутки десятки и сотни тысяч паковок ( рис. 268) и обеспечивать возврат промежуточной тары. [12]
При крашении растительных волокон имеет место обменная адсорбция окрашенных катионов красителя с одновременным выделением эквивалентного количества ионов кальция, имеющихся в техническом волокне. [13]
Стремительное развитие современной техники - скоростной реактивной авиации, ракетостроения, электроники, техники космических исследований - обусловливает новые специфические требования к техническим волокнам. Наряду с высокими механическгми свойствами химические волокна должны обладать работоспособностью в широком интервале низких и высоких температур, морозостойкостью, термостойкостью, жаростойкостью, стойкостью к воздействию химических агрессивных сред ( особенно окислителей) при повышенных температурах. Не все известные полимеры обладают комплексом этих свойств, что диктует необходимость изыскания новых волокнообразующих материалов и способов переработки их в волокно. Примером этих исследований может служить разработка нового способа формования волокна из политетрафторэтилена - неплавкого нерастворимого хе-мо - и термостойкого полимера. [14]
Широкий диапазон получаемых на приборе срезов препарируемых объектов по их толщине и твердости дает возможность использования прибора в медицине, биологии и химии для препарирования с целью изучения гистологических и биологических объектов, технических волокон, адсорбентов, катализаторов и мягких минералов. [15]