Готовое волокно

Cтраница 3

Доступность исходного полимера и цена готового волокна в этих случаях не имеют такого значения, как при производстве многотоннажных волокон. [31]

При авиважной и замасливающей обработке готовых волокон анионоактивные вещества в последнее время вытесняются неионогенными, более устойчивыми при последующей обработке волокон. [32]

Нормирование размеров НЗП ведется по готовому волокну ( в весовых единицах), количество сырья и химикатов в НЗП определяют исходя из удельных норм расхода. [33]

Так как присутствие капролактама в готовых волокнах в количествах выше 2 - 2 5 % нежелательно, плавление должно быть проведено очень быстро ( в течение 5 - 6 мин) или же накопившийся мономер должен быть вновь удален. [34]

Как правило, прививка осуществляется на готовые волокна или, что наиболее целесообразно, непосредственно на прядильной машине в процессе формования волокна. Последний вариант реализован, напр. [35]

Структура грузооборота в производстве различных химических волокон. [36]

Приближение к районам сбыта продукции ( готового волокна) заводов химических волокон является хотя и желательным, но не обязательным условием. Дело в том, что готовое волокно - транспортабельный и относительно дорогостоящий продукт. [37]

Зависимость степени набухания волокна от концентрации целлюлозы в вискозе и степени полимеризации ( по Германсу. / - СП 180. 2 - СП 280. 3 - СП 400. [38]

Чтобы отличить степень набухания в воде готового волокна от свежесформованного, набухание последнего называют первичным набуханием. В соответствии с патентом ФРГ 974548 первичное набухание определяют следующим образом. Волокно, отобранное из осадительной ванны, центрифугируют в течение 1 мин при 1400 об / мин и взвешивают. Затем его отмывают от солей и кислоты, сушат при 105 С до постоянной массы и снова подвергают взвешиванию. Отношение массы геля к массе сухого волокна называется величиной первичного набухания. [39]

Определение количества продуктов карбонизации полимера-загустителя в готовом волокне основано на измерении убыли массы волокна после обработки волокна концентрированной серной кислотой при 200 - 240 С с периодическим добавлением ( по каплям) концентрированной азотной кислоты и последующей промывки волокна. [40]

Потери и отходы целлюлозы в пересчете на готовое волокно взяты в пределах допустимых норм. Принимаем НЗПХ НЗП2, цены на сырье, химикаты и реализуемые отходы по прейскуранту с учетом транспортно-заготовительных расходов. [41]

Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика - 40 - 45 % всех затрат труда в этом производстве. [42]

Как видно из табл. 12.2, выработка готового волокна составляющая 18 6 т / сутки; из них 13 т нити толщиной 16 7 текс и 5 6 т нити толщиной 11 1 текс записаны в графе перемоточного ( выпускного) цеха. [43]

Эти загрязнения не могут быть оставлены в готовом волокне, так как они разрушающе действуют на него при сушке ( серная кислота, сульфаты), понижают физико-механические показатели и стойкость волокна против влияния внешних факторов - светопогода и др. ( лактам и низкомолекулярные фракции) и ухудшают внешний вид нити и изделий. [44]

Количество продуктов карбонизации полимера-загустителя, содержащихся в готовом волокне, определяется типом полимера-загустителя, составом прядильной композиции, температурным режимом и аппаратурным оформлением процесса спекания. Чем выше содержание загустителя в прядильной композиции и чем ниже температура термической обработки волокна, тем больше продуктов карбонизации остается в волокне после термической обработки. Увеличение количества продуктов карбонизации с уменьшением температуры процесса, очевидно, связано с кинетикой процесса деструкции полимера-загустителя. [45]

Страницы: 1 2 3 4