Cтраница 2
Однако эти кинетические характеристики процесса часто бывают неизвестны. В этом случае расчет числа реакторов может быть произведен графическим методом Шабалина-Кры - лова или графоаналитическим методом Левина. [16]
Данная зависимость кинетической характеристики процесса от способа записи стехиометрического уравнения делает некорректным такое определение скорости реакции. Однако в химической технологии это оправдано. Во-первых, в задачу технологических расчетов входит определение изменения количества каждого компонента химической реакции. Поэтому использовать строгое определение скорости реакции, которое приведено в учебниках о кинетике химических превращений, в технологических расчетах неудобно. На практике, определяя величину скорости реакции, сначала записывают ее уравнение, а затем используют уравнение (3.55) или (3.56) для расчета скорости превращения любого компонента. [17]
В результате получены кинетические характеристики процесса конверсии метана двуокисью углерода на различных катализаторах при 1023, 1073, 1173, 1273 и 1373 К и при изменении начального давления от 100 до 600 мм рт. ст. Результаты опытов позволили автору предложить как общую схему механизма реакции конверсии метана двуокисью углерода, так и приближенную схему радикально-цепного механизма реакции с вырожденными разветвлениями, изложенную выше. [18]
Предложенный графико-аналитический метод кинетической характеристики процесса кристаллизации позволяет по начальному пересыщению приближенно определять длительность начального периода кристаллизации и общую продолжительность всего процесса. [19]
В табл. 11 приведена кинетическая характеристика процессов поликонденсации в зависимости от способа их проведения. [20]
Преимущества кинетической функции как обобщенной кинетической характеристики процессов растворения и выщелачивания в полной мере проявятся в последующих главах, посвященных математическому описанию непрерывных процессов растворения и выщелачивания. [21]
Целесообразно поэтому ввести несколько иную кинетическую характеристику процесса растворения. [22]
Это решение дает те же качественные кинетические характеристики процесса, что и приближенное асимптотическое решение, полученное Смолуховским. [23]
![]() |
Типичные кривые, характеризующие процесс термощиклизации полиамидокислотного волокна.| Влияние фильерной и пластификационной вытяжек на показатели дериватограмм полиамидокислотных волокон. [24] |
Влияние состава осадительной ванны на кинетические характеристики процесса имидизации менее заметно ( табл. 4.9), однако и здесь проявляется влияние плотности структуры исходных волокон. [25]
Соответственно этому будут непрерывно уменьшаться основные элементарные кинетические характеристики процесса а ( х) и Х ( ж), и кристаллизация будет замедляться. С другой стороны, в начале процесса по мере роста и образования кристалликов увеличивается их суммарная поверхность, на которой может происходить осаждение, что должно ускорять кристаллизацию. Таким образом, кинетические кривые зависимости х от t должны, как правило, иметь характерный S-образный вид. В начале процесс самоускоряется, затем скорость достигает некоторого максимального значения и далее падает вследствие постепенного израсходования вещества, могущего выпадать из раствора в виде кристаллов. [26]
В работе [468] исследованы некоторые кинетические характеристики процесса получения вольфрамовых покрытий карбонильным методом. Показано, что с увеличением количества подаваемых паров карбонила вольфрама, а также с повышением температуры нагрева подложек скорость образования покрытий возрастает. При этом существуют определенные критические параметры, определяемые конструкцией установки. [28]
![]() |
К определению эквивалентного числа оборотов мешалки в модельном реакторе. [29] |
Таким образом, при переносе кинетических характеристик процесса, полученных в лабораторном реакторе, на проектируемый промышленный реактор возможны два случая. Если же геометрическое подобие между лабораторным и проектируемым реакторами отсутствует или из-за малых размеров лабораторного реактора не удается оценить удельный расход мощности на перемешивание, то целесообразно использовать в качестве промежуточного звена модельный реактор. [30]