Cтраница 1
Прочностные характеристики композиций, отвержденных без нагревания, значительно ниже характеристик композиций горячего отверждения. [1]
Прочностные характеристики композиций, отвержденных без нагревания, как правило, значительно ниже, чем композиций горячего отверждения. [2]
![]() |
Зависимость предела [ IMAGE ] Зависимость предела вынужден-вынужденной эластичности по-лиарилата Ф-1 гл от содержания пластификатора ( Ф-5. [3] |
Характерно, что прочностные характеристики композиции, содержащей от 0 до 10 % пластификатора, почти одинаковы. При 15 % - ном содержании Ф-5 предел вынужденной эластичности на первом участке кривой изменяется примерно так же, как и при более низком содержании пластификатора. [4]
![]() |
Зависимость содержания гель-фракции от дозы облучения на. [5] |
Характерно, что прочностные характеристики композиций ПЭ с ТАЦ при дозе облучения 10 Мрд полностью соответствуют характеристикам чистого ПЭ, облученного дозой 100 Мрд. [6]
Установлена зависимость между индексом Рога, определенным с учетом предложенной методической поправки, и прочностными характеристиками коксо-пековых композиций. [7]
Структурные исследования хорошо коррелируют с приведенными выше данными измерения прочности. Результаты экспериментов свидетельствуют о том, что стабильность прочностных характеристик композиций при высокотемпературном нагреве определяется стабильностью упрочняющих слоев окислов. Отсюда можно сделать вывод о значительных резервах повышения жаропрочности композиций путем использования тугоплавких окислов. [9]
От природы поверхности наполнителя сильно зависят прочностные характеристики наполненных полимерных композиций. Поэтому нами прежде всего было предпринято изучение модификации поверхности наполнителя на прочностные характеристики композиций при изменении степени его дисперсности. [10]
Изучена возможность применения метода Рога для оценки спекающей способности пеков различных природы и условий получения. Показано, что для определения индекса спекаемости пеков, коррелирующего с прочностными характеристиками коксо-пековых композиций, приготовленных на основе этих пеков, следует в качестве добавки к последним использовать ( наполнитель композиции. [11]
Структурный градиент силанового слоя оказывается чувствительным как к условиям обработки, так и к природе поверхности наполнителя. Физическая сорбция зависит от его структуры и с увеличением количества физически сорбированного силана прочностные характеристики стеклонаполненной композиции ухудшаются. Однако экспериментально доказано, что химическое связывание не является основной причиной улучшения адгезии. Например, монослои силанов не имеют оптимальную механическую прочность. Загрязнение поверхности, захваченные пузырьки воздуха, неравномерное покрытие поверхности аппретами и другие факторы влияют на адгезионную прочность, хотя и не являются определяющими. Полагают, что на межфазной границе происходит взаимопроникновение и смешение молекул аппретирующего вещества и полимера на молекулярном уровне. Этот эффект эквивалентен образованию взаимопроникающей полимерной - сетки. Возможно два типа взаимного смешения, которое включает проникновение молекул матрицы в хемосорбированный слой силана и миграцию физически сорбированного силана в матрицу. При этом в фазе силана сополимеризация не протекает. [12]
Следует отметить, что в процессе прессования объемное содержание армирующих волокон в композиционном материале несколько увеличивается по сравнению с их содержанием в прутках-полуфабрикатах вследствие выдавливания избыточного матричного металла через открытые торцы пресс-формы и, как правило, несколько возрастает прочность материала в том случае, когда процесс прессования проводят в оптимальных условиях, не приводящих к разупрочнению армирующих волокон. Если в процессе прессования температура становится выше, чем при пропитке, то взаимодействие углеродных волокон с матрицей интенсифицируется. Прочностные характеристики композиции могут в этом случае заметно ухудшаться из-за образования избыточного количества карбида алюминия. [14]