Cтраница 1
Прочностные характеристики пластмасс, способность к переработке, стойкость к растрескиванию и другие свойства определяются не только составом и строением молекулярной цепи, но и надмолекулярной структурой полимеров. При плавлении полимеров в них сохраняются надмолекулярные образования, которые могут разрушаться при воздействии на расплав механических напряжений, вызывающих его течение. Это вызывает нестабильность свойств, в частности вязкости расплавов. [1]
Прочностные характеристики пластмасс вследствие ползучести при комнатных температурах с течением времени изменяются. Поэтому такие показатели, как прочность на растяжение, изгиб и сжатие, определяемые при кратковременных испытаниях, не могут служить надежной оценкой действительной способности пластмасс выдерживать нагрузку; их можно рассматривать только в качестве данных для сравнительной оценки различных партий одной и той же пластмассы. Для сравнения разнородных пластмасс результаты таких испытаний являются ориентировочными. [2]
Прочностные характеристики пластмасс, способность к переработке, стойкость к растрескиванию и другие свойства определяются не только составом и строением молекулярной цепи, но и надмолекулярной структурой полимеров. При плавлении полимеров в них сохраняются надмолекулярные образования, которые могут разрушаться при воздействии на расплав механических напряжений, вызывающих его течение. Это вызывает нестабильность свойств, в частности вязкости расплавов. [3]
Прочностные характеристики пластмасс особенно высоки у пластмасс с листообразными наполнителями. Например, у стеклотекстолита предел прочности при растяжении достигает 2800 кГ / см ( сталь марки Ст. Из приведенных данных видно, что слоистые пластики можно применять для - несущих нагрузку конструктивных элементов зданий. [4]
Хотя прочностные характеристики используемых пластмасс из-за их зависимости от времени нагружения и температуры ниже, чем для металлических материалов, решающими для конструктивного оформления и размеров конструкций из пластмасс являются не прочностные, а деформационные свойства. Особенно низки значения модуля упругости, который для термопластов колеблется от 1 / 10 до Vioo доли модуля упругости стали. Для стеклопластиков эта величина составляет от Vio до 1 / 20 и также требует надежных доказательств стабильного поведения конструкции в процессе эксплуатации. [5]
По многим прочностным характеристикам пластмассы давно стали заменителями металла, а по ряду свойств ( стойкости к различным средам, диэлектрических и других) они существенно превосходят металлы. Например, автомобильные рессоры, изготовленные из материалов на основе синтетической полиэфирной смолы, служат в 5 раз дольше стальных. [6]
Таким образом, основные прочностные характеристики пластмасс по пределу прочности при сжатии и растяжении достаточно высоки и превосходят в этом отношении многие строительные материалы силикатной группы. [7]
Ниже представлены результаты изменений прочностных характеристик пластмасс после естественного старения ( в условиях Батуми) в течение 1 года. [8]
Волокнистые наполнители - асбестовое волокно, хлопковые очесы, древесное волокно, стеклянное волокно - применяют довольно широко в производстве пластмасс, так как они увеличивают прочностные характеристики пластмасс и снижают их хрупкость. Пластмассы с волокнистыми наполнителями называют волокнитамн. [9]
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ПЛАСТМАСС ( metallizing of plastics, Metallisierang von Plasten, metallisation des plastiques) - нанесение металлич. Кроме того, в результате металлизации повышаются прочностные характеристики пластмасс ( таблица) и появляется возможность соединять изделия из них с помощью пайки. [10]
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ПЛАСТМАСС ( metallizing of plastics, Metallisierung von Plasten, metallisation des plastiques) - нанесение металлич. Кроме того, в результате металлизации повышаются прочностные характеристики пластмасс ( таблица) и появляется возможность соединять изделия из них с помощью пайки. [11]
Немногочисленные исследования у нас и за рубежом по определению прочностных характеристик пластмасс носят противоречивый характер, что объясняется различными условиями исследований и большим разнообразием свойств пластмассовых материалов, применяемых при опытах. Поэтому при проектировании пластмассовых антифрикционных втулок необходимо критически относиться к данным многих работ. [12]
Нельзя допускать большой разницы в толщине стенок детали, резких переходов сечений и пазов. Необходимо избегать во время сборки возможности возникновения напряжений в детали. Прочностные характеристики пластмасс по сравнению с Металлами настолько малы, что изготовлять из них детали машин, несущие значительные агрузки, целесообразно лишь в том случае, если это дает преимущества в других отношениях. Такими важными преимуществами пластмасс являются их высокая коррозионная стойкость и повышенная по сравнению с металлами усталостная прочность при работе в воде. У пластмасс, е поглощающих влаги или поглощающих ее в очень ограниченных количествах, разница в показателях прочности на воздухе и в воде весьма незначительна. Снижение прочности некоторых пластмасс при поглощении ими влаги является временным: прочность восстанавливается после удаления влаги. [13]
Нельзя допускать большой разницы в толщине стенок детали, резких переходов сечений и пазов. Необходимо избегать во время сборки возможности возникновения напряжений в де - тали. Прочностные характеристики пластмасс по сравнению с металлами настолько малы, что изготовлять из них детали машин, несущие значительные агрузки, целесообразно лишь в том случае, если это дает преимущества в других отношениях. Такими важными преимуществами пластмасс являются их высокая коррозионная стойкость и повышенная по сравнению с металлами усталостная прочность при работе в воде. У пластмасс, ще поглощающих влаги или поглощающих ее в очень ограничен-йых количествах, разница в показателях прочности на воздухе и в воде весьма незначительна. Снижение прочности некоторых пластмасс при поглощении ими влаги является временным: прочность восстанавливается после удаления влаги. [14]
Даже при одном и том же способе переработки на разных машинах и при разной конфигурации форм прочностные характеристики пластмасс могут резко меняться. Они чрезвычайно чувствительны к тонким изменениям режима переработки. [15]