Cтраница 1
Прочностные характеристики резин на основе НК и СКИ-3 одинаковы, а показатели эластичности и температуры стеклования СКИ-3 приближаются к НК. [1]
В ГОСТ 6286 - 73 даны прочностные характеристики резины для внутреннего и внешнего слоя рукавов по внутренним диаметрам, группам, типам и рабочим давлениям. Выпускают рукава пожарные прорезиненные ( ГОСТ 7877 - 84) из синтетических нитей, покрытые изнутри слоем резины, рукава для газовой сварки и резки ( ГОСТ 9356 - 75), рукава резинотекстильные ( ГОСТ 1335 - 70) для воздушных тормозов подвижного состава железных дорог, метрополитена и трамвая. [2]
Применение усиливающих кремнеземных наполнителей, особенно высокоактивных типа аэросил, позволяет увеличить прочностные характеристики резин на основе силоксановых каучуков в 20 - 30 раз, и таким образом создать материалы, обладающие требуемыми техническими свойствами. Однако при применении аэросила возникает другая проблема - необратимое затвердевание смеси вследствие структурирования, которое проявляется даже в процессе кратковременного хранения резиновых смесей после их изготовления. [3]
Таким образом, добиться улучшения технологических свойств резиновых смесей, содержащих измельченный вулка-низат, при одновременном повышении прочностных характеристик резин можно путем замены традиционных пластификаторов ( канифоли) и противостарителей на олигоэфиракри-лат в количестве 5 мае. [4]
Тогда формируется сетка с узлами очень высокой функциональности ( fy может достигать 400 - 500), а на прочностные характеристики резин влияет способность этих микрочастиц проявлять свойства усиливающего наполнителя. Такие сетки образуются при вулканизации каучу-ков олигоэфиракрилатами, бисмалеимидами и соединениями с ненасыщенными связями ( см. с. [5]
Силиконовые резины сохраняют эластичные свойства в очень широком диапазоне температур от - 74 до 4 - 315 С. Так как прочность диафрагмы определяется типом ткани, то прочностные характеристики резин не имеют первостепенного значения. [6]
Эта добавка эффективна только с каучуками, содержащими бром и особенно иод в составе молекулы. В ее присутствии увеличивается скорость вулканизации, уменьшается залипание вулканизованной резиновой смеси к пресс-форме, улучшаются прочностные характеристики резины, ее теплостойкость в напряженном состоянии. [7]
В отечественной промышленности с внедрением синтетического каучука началось применение мягчителен, однако должного развития оно не получило. Это объясняется тем, что введение мягчи-теля в синтетический натрийбутадиеновый каучук, обладающий сравнительно низким молекулярным весом, из-за ослабления межмолекулярного взаимодействия приводило к значительному ухудшению прочностных характеристик резин, полученных из этих каучуков. [8]
Оценочные расчеты [ 133, 447J вряд ли могут дать точное представление о теоретической прочности бездефектного материала. Размеры и форма дефектов влияют на степень концентрации напряжений, и косвенными опытами [389] показано, что для резин это влияние существенно и не снимается вплоть до состояния разрушения, а следовательно, прочностные характеристики резин зависят от распределения в них дефектов, размеров и формы испытуемых образцов материалов. [9]
Девулканизация резины может производиться в зависимости от ее свойств при использовании различных методик. В случае применения парового, водонейтрального, щелочного и некоторых других методов резину девулканизируют при 150 - 200 С в присутствии кислорода воздуха в течение нескольких часов. При регенерации термомеханическими методами девулканиза-ция происходит под влиянием температур выше 170 С и многих механических воздействий в течение 1 - 15 мин. В нашей стране разработан процесс регенерации резины диспергированием в водной среде, содержащей эмульгаторы. Образующуюся дисперсную массу коагулируют и сушат. Полученный продукт обладает хорошими пластическими свойствами. Прочностные характеристики резины, выработанной этим методом, близки к идентичным параметрам исходной резины. [10]